喷雾炭黑六十年： 一条源自前苏联的工艺线，如何长成中国密封橡胶的刚需材料

一、先正名：喷雾炭黑不是“喷雾造粒炭黑”

这是讨论这个品种之前必须先解开的第一个结。

在部分行业问答内容中，把“喷雾炭黑”解释为“通过喷雾干燥造粒工艺制成的粒状炭黑”。这个理解是错的。二者的差别不在产品形态，而在工艺本体：

一句话区分：前者是“怎么把炭黑造出来”，后者是“造出来之后怎么团成粒”。

二、起步：1958 年，抚顺

喷雾炭黑在我国的工业化起点，是抚顺。

这并非偶然。抚顺是当时中国的油母页岩炼油基地，而喷雾炭黑工艺的原始设计原料正是页岩原油——原料产地与工艺落地点的重合，构成了这条产线落户抚顺的底层逻辑。

抚顺化工厂的沿革，本身就是一部中国炭黑工业的早期史：

· 1908年，始建为抚顺化学工业试验所，是抚顺最早的化工企业；

· 1944年，建起国内第一座专门工业化生产灯烟炭黑的装置；

· 1957年，划归国家化工部，改称“抚顺化工总厂”，着手灯烟炭黑炉型改造，产出软质炭黑品种；

· 1958年，喷雾炭黑正式投入生产，并大量取代灯烟炭黑，该厂由此成为我国炭黑工业的奠基厂。

关于工艺源头，行业内通行的说法是：喷雾炭黑工艺最早由前苏联开发，以页岩原油为原料，油雾在炉内高温裂解；抚顺化工厂在此基础上实现了喷雾炭黑国内工业化落地。需要说明的是，可公开查证的史料主要确证了“1958 年喷雾炭黑在抚顺投产”这一节点，苏联技术援助的具体形式与范围，仍有赖于厂史档案的进一步披露。

图｜抚顺化工厂老照片

从诞生起就带着军工属性

喷雾炭黑的产品特性——粒径偏大、结构高、压缩永久变形低——恰好对应橡胶密封制品“受压回弹、不易永久形变”的核心要求。据可查的厂史资料，抚顺化工厂是当时国家唯一定点研制生产军工喷雾炭黑的厂家，拥有当时国内规模最大、装备最先进的两条军工喷雾炭黑生产线，相关成果获重大科技成果奖并填补国内空白。

三、六十至八十年代：啃硬骨头，完成国产化消化改良

原版工艺围绕苏联本土页岩原油设计，而与之配套的耐火材料、喷嘴结构、烟气收集系统在国内都没有现成供应。在长达二十多年的时间里，以国企与科研院所为主体，行业做了持续的国产化替代工作：

· 装备层：替换燃烧室耐火材料、自主研制适配国产原料的雾化喷嘴、改造烟气回收净化系统；

· 原料层：在页岩原油基础上引入煤焦油、蒽油等原料，构建原料油多元化体系。

· 标准层：由炭黑行业专业院所牵头定型工艺窗口与产品指标，建立国内对应的行业标准。

这里有一个值得注意的历史连接点：承担行业技术标准归口工作的炭黑工业研究设计院（今中昊黑元化工研究设计院），1965 年响应国家三线建设号召，从辽宁抚顺迁至四川自贡。也就是说，在喷雾炭黑落地抚顺后的头七年里，行业院所与生产企业在同一个城市、同一个产业现场完成了最初的技术消化——抚顺在这一时期事实上是“生产 + 科研”双中心。

这一时期喷雾炭黑的整体特征是：产能规模不大、没有大规模民用、供给集中在军工与特种橡胶领域，属于典型的“刚需小品种”。

四、九十年代：技术外溢，民企开启自主迭代

转折出现在九十年代。

随着抚顺老牌国企经营状况的变化（1996年起装置先后停产、租赁转卖，2009 年企业破产），一批掌握喷雾炭黑核心工艺的技术人员走向市场，民营喷雾炭黑企业随之出现。

以目前行业内公开沿革最完整的一家为例，其企业谱系清晰地反映了这一路径：

· 1990年5月：抚顺市色素炭黑厂成立；

· 2002年：改制为抚顺市龙达色素炭黑有限公司，注册“天龙达”商标；

· 2011年7月：阜新市龙达化工有限公司成立，落地阜新彰武产业园区。

阜新市龙达化工有限公司，是国内最早依托抚顺化工厂技术外溢起步的民营喷雾炭黑企业。

这一阶段核心意义：本土企业在前苏联原有工艺基础上自主改良炉型与生产工艺：

· 传统燃烧室喷雾炉迭代升级为五段式反应炉，部分向多段式发展；

· 优化雾化与炉内控温，实现 DCS 自动化控制；

· 实现喷雾炭黑无粘结剂纯湿法造粒，提升物料输送与分散性能。

也正是这次迭代，让喷雾炭黑真正走出军工小圈子：液压密封、工程机械橡胶密封件开始批量用上国产喷雾炭黑，民品规模化供应的门被推开。

五、近十余年：本土精细化创新

近十余年，国内喷雾炭黑赛道迈入精细化研发阶段，军工品沿用页岩原油；民用产品改用煤焦油、蒽油原料，实现原料油的多元化。行业也由早年单一工业级喷雾炭黑，分化为军工、民用两大牌号体系，在指标及价格上形成梯度。

应用边界同步拓宽：

性能画像：为什么密封件离不开它

喷雾炭黑在密封橡胶领域的价值可概括为六字：高弹、低变、低热。

· 低压缩永久变形：密封件核心指标。长期承压下不易回弹失效，依托喷雾炭黑高结构形成的弹性网络，保障密封不泄漏；

· 动态生热低：相较普通炭黑动态生热下降 20%–30%，适配高速往复、高频振动工况；

· 低温韧性好：低温下仍保有良好柔韧性，满足航空、寒区使用需求；

· 定伸应力与弹性优异，硫化胶力学性能均衡。

适配胶种：三元乙丙（EPDM）、丁腈（NBR）、氟橡胶（FKM）、丁苯橡胶（SBR）等特种橡胶。

典型制品：耐油密封件、O型圈、油封、耐高低温高压胶管、密封胶条、减震件。

一句话概括其不可替代性：它不是靠单一指标取胜，而是靠 “大粒径 + 高结构 + 低生热” 的组合，在密封这个特定工况里形成了一个通用炭黑难以复现的性能包。

七、当下格局：小品种的大命题

把喷雾炭黑放回行业大盘看，它的处境颇值得玩味。

行业整体正处于深度调整期。行业的核心矛盾被概括为“总量过剩、结构错配”——传统炭黑产能过剩、全行业微利甚至亏损，而高端特种炭黑仍部分依赖进口。

在这个大背景下，喷雾炭黑呈现出一组鲜明的反差：

几个值得关注的现实问题：

· 一是标准的统一性问题。 目前各企业多执行企标或引用 GB/T 3778 等通用橡胶用炭黑标准，喷雾炭黑作为特种品种，其专项指标的行业统一步伐仍显滞后。

· 二是原料绑定的老问题仍在。 从页岩原油到煤焦油、蒽油的试用，解决了“有无”，但没有解决“波动”。煤焦油价格的大幅波动会直接传导至这个本就体量不大、议价能力有限的品种。2026 年以来煤焦油价格上行推动炭黑价格反弹，小品种的抗风险能力面临考验。

· 三是技术传承的隐忧。 这个品种的工艺知识高度依赖经验积累与师徒传承。随着老一代技术人员的退出，如何将“炉内调参”的隐性知识转化为可沉淀、可复现的工艺数据库，是行业需要正视的课题。

八、结语：一条小众品种的国产化样本

梳理完整脉络，国产喷雾炭黑的技术谱系可以浓缩为一条清晰的链条：

核心工艺源头来自前苏联，1958 年在抚顺化工厂落地并实现工业化；历经科研院所、老牌国企二十余年的消化吸收与国产化改造；九十年代依托国企改制的技术外溢，民营企业完成炉型与工艺的自主改良；当下的精细化、定制化牌号，属于国内自主二次创新成果。

在炭黑大家族里，喷雾炭黑体量不大，却是特种密封橡胶里不可替代的关键原料。

它的六十年路径也很典型：引进图纸—啃下国产化—自主改炉—按需定制。四步走完，正好对应中国特种橡胶配套材料国产化的一般规律——真正的壁垒从来不在“能不能买到装置”，而在“能不能在没有装置可买的时候，自己把参数调明白”。

对今天正在攻坚高端化的中国炭黑行业而言，这个小品种的经验或许比它的体量更值得研究。

附录：喷雾炭黑国产化时间线

本章节史料均基于公开资料整理，若有疏漏或不实之处，欢迎业内专家联系指正。