工程塑料助剂种类繁多，下面看看较为常用的。
1.增塑剂可提高加工过程中的熔融流动性，有效降低塑料玻璃化温度和最低成型温度。可分为主增塑剂和副增塑剂两大类：
(1)主增塑剂有着与树脂相溶、塑化效率高、耐迁移、挥发性低等特点。
(2)副增塑剂相溶性差，可与主增塑剂同用，以节省成本。
2.稳定剂：能减缓和避免热、光、氧等因素造成的老化。
3.阻燃剂可以降低塑料的燃烧性能。可分为四种类型：
(1)与塑料分解产物结合，形成闷火焰气体。
(2)吸收燃烧形成的热量冷却塑料，以减缓燃烧速率。
(3)提供与氧气隔离的涂层。
(4)能形成避免燃烧反应的游离基，与塑料反应形成燃烧性能差的产物。
4.发泡剂是一种有机化合物，在升温过程中会分解和释放气体。当这些气体留在塑料基材中时，就会变成有着许多细微泡沫结构的泡沫塑料。
5.偶联剂是一种能改善填料与聚合物材料界面特性的物质。例如;硅烷偶联剂。
6.交联剂主要用于聚合物材料(橡胶和热固性树脂)中提高橡胶的强度和弹性。
7.成核剂可以缩短塑料成型周期，提高产品的透明度、表面光泽、抗拉强度、刚度、热变形温度、抗冲击性、抗蠕变性等物理机械性能。
8.增强材料和填料可以提高塑料制品的强度和刚度。最常用的增强材料有石棉、石英、炭黑、硅酸盐等。
9.润滑剂可以使脱模更加方便，一般分外润滑剂和内润滑剂。
(1)外润滑剂的主要作用是使聚合物熔化体能顺利离开加工设备的热金属表面，有利于其流动。外部润滑剂与聚合物的相溶性较差，但在聚合物与金属的界面上形成薄润滑层。
(2)内润滑剂与聚合物有着良好的相溶性，可以降低聚合物分子之间的内聚力，从而帮助聚合物流动，减少由内摩擦热造成的升温。
10.脱模剂是一种介于模具与成品之间的功能性物质，有着耐化学性、耐热性和应力性，不易分解或磨损，不妨碍二次加工操作。
11.着色剂能赋予产品颜色，一般色母粒和荧光增白剂。
(1)色母粒是一种将超常量的颜料或染料均匀地附着在树脂上的聚集物。其基本组成包括：颜料或染料、载体、分散剂、添加剂;有以下优点：有利于保持化学稳定性和颜色稳定性，提高颜料分散性，操作简单，环境清洁，节省时间和原材料。
(2)荧光剂可激发入射光线形成荧光。
14.抗静电剂能消除或减少塑料制品表面形成的静电。
15.抗菌剂有着抗菌杀菌性能，是一种能在一定时间内保持某些微生物生长或繁殖的化学物质。
以上，便是小编整理的工程塑料助剂的相关内容，了解更多资讯，请关注炭黑产业网。
