现在色素炭黑在市场上的应用很广泛，尤其是在油料、油墨、油漆、塑料等制品中能起到很好的着色作用，是很多厂家优先选择的炭黑颜料。不过我们在使用炭黑的时候，如果无法解决色素炭黑分散的问题，就很难达到生产出理想的成品。那么究竟影响色素炭黑使用效果与色素反黑分散方法有哪些呢?本文通过试验的方式为大家说明。
增加色素炭黑研磨次数可以解决色素炭黑的分散问题
我们将研磨次数分别作比对，发现研磨6次和8次的重复性比较好，研磨4次的磨浆不均匀，重复性较差。这样一来研磨6次和8次比较理想。但是研磨8次又比较耗时，所以研磨次数会影响炭黑使用效果，次数过少会影响成品质量，次数过多会影响生产时间。 如果将研磨现制比将标样制成墨放置30分钟左右再把试样制成墨的结果偏低。炭黑的着色力是考察色素炭黑性能的主要参数，我们检测其着色能力主要由以下几个方面入手：系统误差、偶然误差、操作误差等等。
添加适量的色素炭黑分散剂可以解决色素炭黑的分散问题
色素炭黑分散剂是是可以促进的色素炭黑分散的，现在国内外有很多分散剂种类，大家可以根据自己的情况进行购买添加一些分散剂。说起来有可能您不信，有限炭黑生产厂家在生产色素炭黑的时候也会添加分散剂，可以提供炭黑的分散性。
选择高分散的色素炭黑可以解决色素炭黑的分散问题
我们将高色素炭黑与低色散炭黑进行对比，发现在研磨次数一样，不添加分散剂的情况下，高色素炭黑生产出来的产品更加接近理想，而低色散炭黑就相差的很大了。但高分散的色素炭黑相对的来说价格也会高一些会增加成本，低色散炭黑会影响成品质量。
以上内容都是通过试验的手段来找到的结局色素炭黑分散的方法，如果还有不知道这些方法的朋友赶紧记下来，以便之后能够应用的到。
