近日，博拉炭黑发布第14份年度可持续发展报告《Sustainable – Work in Progress》，并宣布其Continua™ SCM可持续碳质材料已在意大利、印度两大基地实现工业化落地，生产线正式投入商业化运行。报告中披露，按计划将在2030财年实现Continua™ SCM年产超过10万吨。
在减排测算上，据公司生命周期评估，Continua 8000 SCM 在系统扩展法下每生产1千克可抵消约0.73千克二氧化碳当量；按满产规模测算，相比传统炉法炭黑每年可避免超过22万吨二氧化碳排放。（系统扩展法是生命周期评估中处理回收料的一种核算方法，将回收料替代原生料带来的减排计入产品碳足迹。） 博拉炭黑首席执行官约翰・劳德米尔克曾公开说明，这类循环材料不等同于传统炭黑，具备差异化的性能优势与适配应用场景。在博拉炭黑的净零路线中，循环材料归属于“再利用（Repurpose）”杠杆，与减量、替代、研发并列，支撑其2050年净零碳排放愿景。公司同时推进以回收料与生物基原料制备可持续炭黑的中试，在拓展循环与低碳碳材料的同时维持既有工业应用的性能要求。 从产业链视角看，该工业化项目的示范价值更多体现在供给端结构变化。全球轮胎主机厂持续推进ESG管控、再生组分指标与碳足迹披露要求，行业长期缺少能够稳定满足轮胎补强配方要求、可追溯的PCR碳原料。Continua™ SCM规模化落地，形成 “废轮胎回收—热解资源化—循环碳质材料—橡胶制品回用” 的技术闭环，客观上为热解行业开辟了高价值应用方向，也缓解了当前热解炭产物应用层级偏低、应用场景受限的行业痛点。 报告同时披露，在可持续治理层面，企业斩获EcoVadis铂金评级，跻身全球参评15万余家企业前1%；CDP气候、水资源双维度拿到B级评价；旗下全部生产工厂均启用再生水或收集雨水，中国潍坊工厂余热回收改造持续提升能源利用效率，供应商尽职调查覆盖超18000家供应商，全方位夯实全链条可持续能力。
