滚筒法是以气化的、富含芳烃的烃类物质，如粗蒽、蒽油或防腐油为主要原料，以焦炉煤气或氢气为载体，通过在被称为"灯管"的管子上，数以千计的圆形小孔，在火房内与空气进行不完全燃烧，形成鼠尾形的扩散火焰，其还原层与旋转的钢制水冷滚筒的筒壁相接触，使裂解生成的炭黑沉积在滚筒表面，通过刮刀，将炭黑刮下，落人漏斗内，而后用螺旋输送器输出、造粒为产品。生产滚筒法炭黑的基本设备如下:
生产滚筒法炭黑的基本设备
1-输气管 2-火嘴 3-滚筒 4-刮刀
5-炭黑贮斗 6-螺旋输送器
与槽法相比，滚筒法的原料芳烃含量高，浓度也大，在火焰中生成的炭黑多，因此，除了沉积在滚筒表面的炭黑以外，在烟气中还悬浮着许多炭黑。这些悬浮的炭黑，最早是随烟气排放到大气中，后来采用袋滤器过滤回收，与沉积在滚筒表面的炭黑混合在-起、造粒为产品。
滚筒法炭黑也有优良的补强性能，填充滚筒法炭黑的胶料强伸性能稍低于槽法炭黑，但耐磨性能优于槽法炭黑，因此曾在橡胶工业中大量应用，但是由于价格高于油炉法产品，目前国内外都只有少量生产，主要作为色素炭黑在非橡胶工业中应用。
滚筒法的工艺调节手段比槽法多，能制造粒径很小的高色素炭黑和中色素炭黑的许多色素炭黑品种。另一方面，滚筒法炭黑生成之后，在温度较高的含氧气氛中停留时间较长，表面含氧官能团较多，在涂料、油墨中的流动性比较好，因此特别适用于涂料和油墨行业。由于槽法和滚筒法都属于接触法，而槽法生产在先，因此国外有的厂商把采用滚筒法生产的炭黑叫做"槽法炭黑"。
