炭黑是一种常用的添加剂,广泛应用于橡胶、塑料、油漆、墨水、化妆品等行业。它具有良好的防紫外线、增加强度、改良导电性能等特性。然而,在实际生产中,炭黑分散不良是一个经常发生的问题,它会大大降低产品的品质和使用寿命。本文将介绍炭黑分散不良的原因及解决方法。
一、炭黑分散不良的原因
1. 炭黑的种类和质量不同,炭黑的种类和质量不同,可能会导致不良分散。如不同颜色的炭黑,其粒径、形状、表面处理等都不同,对分散性有直接影响。再如炭黑的含杂物、粘度、PH值等也会影响炭黑的分散性。
2. 振实性不足,炭黑在搅拌的过程中,需要受到振实力的支撑,否则炭黑会聚集在容器底部,导致不良分散。
3. 材料粘度过高,粘度是影响分散的重要因素之一,粘度过高,搅拌力不足,会导致炭黑不均匀分散。
4. 搅拌设备不当,搅拌设备的选用和操作方法也会影响炭黑的分散。如不适当的设备,不适当的搅拌方式,搅拌时间等都会影响炭黑分散。
5. 加料顺序不对,加料顺序对分散性也有很大影响。如先加料再加炭黑,会造成炭黑不良分散;先加炭黑再加料,可以减少不良分散的发生。
6. 加热不当,在橡胶制品中,加热不当也会导致炭黑不良分散,因为炭黑吸热,加热不足或过度,都会影响其分散性。
二、炭黑分散不良的解决方法
1. 选用合适的炭黑,根据产品的要求,选择合适的炭黑种类和质量,避免种类混用和质量不佳的炭黑。
2. 提高振实性,通过改变容器结构和加强振实力,确保炭黑在搅拌的过程中不会聚集在容器底部。
3. 降低材料粘度,可以通过加入少量的稀释剂、溶剂或改变材料的配方来降低材料的粘度。
4. 选用正确的搅拌设备,根据炭黑的种类、粒径、材料粘度等因素选用合适的搅拌设备,并确定最佳的搅拌方式和搅拌时间。
5. 改变加料顺序,改变加料的顺序,先加炭黑再加料,可以保证炭黑均匀分散。
6. 加热适当,对于需要加热的生产过程,应选择合适的加热方式和温度,确保炭黑充分分散。
炭黑分散不良是一个常见的问题,不仅会影响产品的品质和使用寿命,而且会造成不必要的成本和损失。通过选择合适的炭黑、加强振实力、降低材料粘度、选用正确的搅拌设备、改变加料顺序和适当加热等措施,可以有效避免炭黑分散不良的问题,提高生产效率和产品品质。