炭黑是一种碳素材料，广泛用于颜料、橡胶、塑料等行业中。按照制造工艺的不同，炭黑可以分为耐磨炭黑和普通炭黑。耐磨炭黑与普通炭黑的制造工艺有以下几个方面的区别。
1. 原料选择
耐磨炭黑和普通炭黑的原料选择有所不同。普通炭黑通常采用天然气或石油作为碳源，经过燃烧或热解后制备而成。而耐磨炭黑则需要采用高质量的原材料，如好氧炉气，炼钢炉气等。这些原料中含有高浓度的多环芳烃，有利于生成更大的炭黑颗粒，从而提高了其耐磨性能。
2. 生产工艺
普通炭黑的生产工艺相对简单，大致可以分为三步：加热、燃烧和冷却。在加热过程中，将原料加入炉内并加热至一定温度;在燃烧过程中，将原料燃烧产生的烟气引入冷却器中，经过冷却后得到炭黑;在冷却过程中，将炭黑与空气充分接触，去除残留的有害物质。
耐磨炭黑的生产工艺相对复杂，需要经过多个步骤才能得到合格产品。一般来说，耐磨炭黑的制备工艺包含了预热、催化、热解、冷却、打包等多个步骤。在预热过程中，将原料加热至一定温度;在催化过程中，使用催化剂，促进原料分解;在热解过程中，将原料加热至高温，促进分解反应，生成炭黑;在冷却过程中，冷却炭黑，使其达到稳定状态;最后，在打包过程中，将炭黑包装成符合要求的包装。
3.生产设备
普通炭黑的生产设备相对简单，一般采用炉子、冷却器等基本设备即可完成制备过程。而耐磨炭黑的生产设备相对复杂，需要采用更高级的技术和设备。比如，耐磨炭黑一般采用立式反应器进行炭化，采用高速混合机进行炭黑颗粒的精细化处理，采用高速卷板机进行产品的打包。
4.性能差异
耐磨炭黑与普通炭黑在性能上也存在较大差异。普通炭黑的颗粒较小，表面积较大，其填充效果较好，可以增强橡胶和塑料的硬度和强度，但其耐磨性能较差。而耐磨炭黑的颗粒较大，表面积较小，其填充效果较差，但其耐磨性能较强，可以用于制备高级工业橡胶制品、高级工程塑料等高性能产品。
耐磨炭黑和普通炭黑的制造工艺存在较大差异，从原料选择、生产工艺、生产设备以及性能差异四个方面来比较，耐磨炭黑的制备过程更加复杂，需要采用更高级的技术和设备，但其耐磨性能更强，能够满足制备高性能产品的要求。
