天然胶废胶杯、胶丝、废旧天然橡胶制品等橡胶废料加工而成的乳胶再生胶又称天然再生胶，可替代一定比例天然橡胶生产各类模型橡胶制品、挤出型橡胶制品，有效降低原料成本。使用乳胶再生胶生产挤出橡胶尤其是内壁很薄的挤出胶管等制品时，滤胶工艺必不可少。那么滤胶在天然再生胶挤出制品生产中具有什么作用?进行滤胶工艺又该注意哪些问题?
1.滤胶工艺的作用
单独使用天然再生胶或天然橡胶/乳胶再生胶并用胶料生产薄壁型挤出制品或对质量要求很高的挤出胶管等制品时，胶料中的杂质会严重损害制品的气密性、抗撕裂性能等，因此对所用胶料的清洁程度要求很高。这类橡胶制品生产过程中对胶料进行滤胶处理，可有效清除胶料中的杂质。在实际生产中，过滤乳胶再生胶细度高、无杂质，可直接生产薄壁型挤出制品。
2.如何进行滤胶工艺
滤胶工艺在滤胶机中进行。滤胶机的主要作用就是清除橡胶内的机械杂质。滤胶机一般采用双头、等距、等深的螺纹，长径比L/D=5左右，提高胶料可塑度、便于滤胶。天然再生胶2YLYY89过滤前应进行热炼;混炼胶在过滤中生热较大，须加强滤胶机的冷却，一般过滤后的天然橡胶胶料不超过130℃，乳胶再生胶滤胶时应参考该温度。
3.天然再生胶滤胶时注意事项
天然乳胶再生胶进行滤胶操作时，必须注意滤网的清洁度，适当勤换。在胶料杂质很少的情况下向，可过滤30车以上更换滤网;胶料杂质含量较多时，每6-7个料必须更换滤网;否则聚集在滤网上面的杂物会阻碍胶料过滤，严重者会挤破滤网。一般生产过程中经过滤处理的乳胶再生胶杂质含量很少。
在滤胶过程中，胶料滤出速度降低或胶条上出现沟痕，表明部分网眼受堵;如果个别胶条滤出速度特别快，则表明网眼已破、必须更换。天然再生胶过滤后可使用开炼机进行挤片降温。为防止过滤时胶料生热焦烧，硫磺或促进剂可在滤胶冷却后加入。
