硅橡胶制品生产厂家都遇到过硅橡胶制品成型之后，外观和功能都达不到所需要的产品要求，造成了大量的硅胶次品，形成资源的浪费。这种情况一般都是硅胶制品胶料硫化不完全，造成制品不熟。那么面对硅胶制品不熟的问题，我们应该怎么样进行判断?判断依据是什么?应该如何避免此类问题的发生。
硅胶制品不熟通常会表现以下几种情况：
一、整体不熟：成型的模温过低或硫化时间过短，造成硅胶制品成型后整体发软发粘，当触摸此种不良产品会有轻微发粘的感觉，用指甲掐其表面会留下指甲印。
二、内部不熟：硅胶制品在成型的时候调整温度、排气和排料方式，使本来需要一定时间进行硫化的产品提前出模。造成制品内部没有完全硫化，影响产品的使用，造成资源的浪费。这种情况一般出现在体积较大的实心产品上。
三、局部不熟：这种情况一般出现在硅胶按键的基片和荷重斜壁上。制品成型后大部分部位的外观和功能都能达到产品要求，但小部分的部位出现没有硫化的生胶。
总之，在生产硅胶制品时一定要注意硅胶制品的成型的模温和硫化时间，不能为了提高生产效率而缩短成型硫化时间，这样不仅没能提高生产效率，还会造成人力物力的浪费。
