色母粒也称颜料制备物，由颜料、载体树腈和添加剂三部分组成。它是通过特殊的方法，把颜料高浓度地载附于特定的树脂中而形成的一种高效着色剂，故又称颜料浓缩物。
塑料着色不仅可以美化产品，还能起标识作用，这在电线电缆的生产和使用中尤为重要。此外，特殊的着色方法还能够改善塑料制品的某些应用性能并賦之以新的特性。剂着色、色粒着色等。这些方法都具有明显的缺点，如颜料的分散性差、粉尘飞扬大、颜料计量不易控制等。其中色粒法虽然能够相对提髙着色质量，伹生产成本较髙。色母粒着色较好地解决了上述问题，现在已经成为获得髙
色母粒着色效果优越，可以较大限度地发挥颜料的着色力，色差小，计量和配色易于精确控制。色母粒使用方便，只需在制品成型加工前将其定量混人被着色树脂中即可完成着色。它在使用时完全可以避免粉尘、废液的污染。另外，^还能够提高制品的加工性能，对制品的力学性能影响小。色母粒可以广泛应用于注射、挤出、压延、中空吹塑等各种塑料成型方法中，适用于各种热塑性树脂的着色。，才于合成纤维和超薄制品，色母粒更显其优越之处。
色母粒自20世纪60年代末、70年代初起源于瑞士、德国、工业中得;』了迅速的发展。、在工业发达国家，色母:很快^为塑料着色的主要手段。早在1978年，美国塑料制品中应用色母粒着色的就已经达到95^。目前世界色母粒工业领域中，无论从产量还是质量来看，美国和欧洲仍居于前列。我国的色母粒工业起步较晚。1975年开始对色母粒进行研究，80年代初北京、广东等地陆续引进了几条生产线。近年来，随着我国塑料工业的迅速发展，色母粒获得了广泛的应用，生产厂家的数量和产量也在逐年递增。目前我国色母粒生产企业已超过200我国色母粒工业在快速发展的同时，也暴露出一些问题，亟缺乏。特别是用于细旦纤维的品种、，还要依赖于进;。另外，国产色母粒品种和用途较为单一，相关原材料和加工设备也较为落后。
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