印象中，中国石油还在戈壁荒滩勘探炼油么?标志性的钻井平台、“磕头机”、加油站吗?
“十四·五”中国石油的战略升级为新能源新材料。目前国内的最大乙烯规模企业当属独山子石化，独山子140万吨/年乙烯、塔里木60万吨/年乙烯，为下游炼化延伸做足了原料准备。
国内两套纯乙烷裂解制乙烯装置妥妥握在中国石油手中，这是全球范围内成本最低、收率最高的乙烯生产技术路线。原油直接裂解制乙烯生产工艺技术储备，中国石油有没有在酝酿呢?
大庆石化建成国内首套3000吨级1-辛烯合成工业试验装置，工业试验成功后，将开发出具有自主知识产权的万吨级成套技术工艺包，填补国内1-辛烯生产技术空白。1-己烯车间主任王福生介绍，该项目建成后，生产能力分别为1-己烯5000吨/年、1-辛烯2500吨/年、癸烯3600吨/年。
据了解，该试验项目总投资5999万元，占地面积4800平方米，依托大庆石化5000吨/年己烯-1装置进行改扩建，主要由新建配制反应厂房及其配套设备、缓冲罐区新增缓冲框架及原己烯-1装置相关泵房改造三部分组成。随着工业试验的推进，未来大庆石化可在不同工况下切换生产1-己烯、1-辛烯、癸烯等高品质α-烯烃系列产品。
辛烯等α-烯烃合成成套技术由石油化工研究院大庆中心自主研发。技术攻关期间，研发人员先后攻克分子限域高选择性1-辛烯催化剂结构创新、全流程生产新工艺开发以及高效传质专用工业反应器设计等技术难题，使中国石油1-辛烯生产技术在国内率先进入工业化示范阶段。
中国石油茂金属催化剂
2017年6月下旬，石化院自主开发的载体型茂金属聚丙烯催化剂(PMP-01)，在哈尔滨石化8万吨/年间歇式液相本体聚丙烯装置上首次使用，生产出高透明茂金属聚丙烯MPP6006。该产品可应用于包装、薄膜及注塑制品等，提供了性能差异化的聚居聚丙烯。
2020年10月30日，石化院自主研发的茂金属聚丙烯催化剂(MPP-S02)，在山东某大型化工公司进行工业试验，获得圆满成功。他们开发出2种茂金属超高熔体质量流动速率聚丙烯，产品技术性能达到指标要求。石化院还开启了茂金属催化剂直接聚合制备熔喷纺丝聚丙烯材料的工业化之路茂金属聚丙烯。
分析结果表明，催化剂MPP-S01和MPP-S02，具有活性中心寿命长，耐温性能好，氢调敏感性高等一系列优良特点;产品各项性能指标，包括催化剂活性、熔体质量流动速率、分子量、分子量分布、等规度等，均达到指标要求。催化剂体系具有良好的聚合工艺适应性，可以在同类装置上进行工业化生产，这为后续规模化生产茂金属聚丙烯材料，提供了可靠工艺流程和产品性能指标控制参数。
此次工业试验成功，证明MPP-S01和MPP-S02茂金属催化剂体系，是进一步深度开发从超高分子量聚丙烯(mUHMWPP)到超高熔体质量流动速率聚丙烯(mUHMIPP)系列茂金属聚丙烯产品的优良催化剂体系。更多成果正在路上。
8月31日上午，中国石油与北京大学在京签署战略合作协议。协议签署前，中国石油集团董事长、党组书记戴厚良会见了来访的北京大学校长郝平，双方就加强企校合作深入交换了意见。会谈后，戴厚良与郝平共同出席协议签约仪式。
中国石油集团党组成员、副总经理焦方正与北京大学党委常委、副校长张平文参加座谈会并代表双方在协议文件上签字。双方将深入贯彻落实习近平总书记重要讲话精神，特别是努力成为世界主要科学中心和创新高地的重要要求，本着“开放合作、优势互补、互利互惠、务求实效、共同发展”的原则，在联合开展基础研究和实施专项项目、创新平台建设、加强人才交流培养等方面开展深入合作，实现互利双赢。
会谈中，戴厚良对郝平一行的来访表示欢迎，并介绍了中国石油基本情况和发展历程。
