8月21日，历经12小时连续奋战，由寰球公司承建的广东石化高密度聚乙烯装置三台反应器同日吊装就位，树立了国内同类装置建设新的里程碑。
这三台反应器是高密度聚乙烯生产过程中最重要、最关键的核心设备，其主要作用是对乙烯、氢气、丁烯-1、精制乙烷等混合悬浮介质，通过添加活化剂和催化剂，在反应器内聚合反应，再将聚合产物排放到沉降式离心机进料罐中，经离心、干燥、挤压造粒等工序，生产出最终的高密度聚乙烯产品。
这三台反应器也是该装置内重量最重、外形尺寸最大、吊装难度最高的设备，单台反应器直径5米，高18.48米，“穿衣带帽”后重146吨，坐落在聚合反应框架6.4米的混凝土结构之上。
采用600吨履带吊车主吊，500吨汽车吊溜尾。
今年以来，广东揭阳地区先后经历雨季、台风、疫情、高温酷暑等因素影响，作业人员流失严重，工作连续性受到巨大挑战。
由于设备的尾部吊耳在出厂前未能完成焊接，需要到现场进行焊接，一台设备的吊耳焊接需要三天时间。
现场的安装任务刻不容缓，经过各参建单位多次专题研讨，制定出了新的吊装方案。根据场地狭窄和工作面的紧张的实际情况，确定了先行卸两台，第三台候场的方案。
自前两台反应器运抵现场后，寰球吉林公司与寰球吉林化建团结协作，现场党支部通过组建党员突击队、党员先锋岗位实践等各种举措，激发项目部员工的活力和动力。
从海上运输的全程跟踪到运输船只的靠岸吊卸，从场内大件道路的数次踏勘到运输路线的提前铺设，从轴线车全程行进的协调到装置区内的完美转身。
主吊、副吊的合理选择、位置规划到反应器的安稳卸车，从吊装方案的数次修改论证到吊装队伍的提前筹划，各单位密切配合排查安装难点疑点问题，将安装前的各项准备工作一一梳理，在项目现场形成了攻坚克难的强大合力。
