近日，从巴陵石化获悉，1~6月，巴陵石化SBS、SSBR两套绿色环保合成橡胶装置完成能耗考核指标，刷新历史最好纪录。
据介绍，年产20万吨SBS装置是巴陵石化锂系橡胶中产能最多的装置，其凝聚工序是装置蒸汽消耗“大户”。该公司提出颗粒水优化改造措施，根据牌号特性，分线调节热水流量，减少能源损耗，制定胶液快进快出方案，减少停留时间，降低热量损失。1~6月，生产每吨产品蒸汽单耗同比下降0.08吨。
在2021年度经济技术指标中，SBS溶剂单耗占比10%，降低溶剂单耗创效明显。为此，该公司对环己烷全流程进行价值分析，重点改善凝聚脱油效果和提升尾气环己烷回收率。项目实施后，装置生产每吨产品溶剂单耗同比下降0.74千克，全年可节省环己烷约133吨，创效近100万元。
今年4月中旬，公司启动年产3万吨的SSBR装置大检修。检修中，他们重点对装置内“低老坏”现象进行集中消缺整改，并针对涉及蒸汽用量大的工艺环节进行优化。通过提高凝聚单元水胶比，热水流量每小时下降了20立方米，有效降低装置蒸汽用量。同时，还优化完善SSBR装置能源计量系统，增加装置蒸汽总表及后处理蒸汽总表，确保能源计量更准确。6月，SSBR装置生产每吨产品能耗同比降低26.93%。
