【炭黑产业网】1月23日消息，今日，上海闵行开发区热闹非凡，米其林上海工厂改扩建二期工程(白玉兰项目)投产仪式在此盛大举行。当首条高性能绿色轮胎——米其林竞驰5E成功下线，标志着该项目正式开启生产新篇章。这也意味着米其林上海工厂朝着“高端产品、超级灵活、绿色、智能”的“未来工厂”目标大步迈进，米其林集团“未来工厂”战略率先在中国落地生根。
白玉兰项目意义非凡，作为上海市级及闵行区级重大外资投资项目，总投资达30亿元人民币。它是米其林集团首个依据“未来工厂”理念系统规划、建设与运营的一级战略投资项目。该项目紧密贴合中国市场对新能源与高端出行解决方案不断增长的需求，旨在打造一个集先进制造能力与可持续发展理念于一体的未来工厂典范。
据炭黑产业网了解，米其林大中华及蒙古区总裁兼首席执行官叶菲在投产仪式上强调，白玉兰项目的投产是米其林深耕中国、深化与地方政府及产业伙伴合作的关键里程碑。这不仅是制造能力的提升，更彰显了米其林在中国推动高质量发展、绿色转型与产业协同的坚定决心。米其林将持续以创新为动力，与中国市场携手共创可持续未来。
在产品定位上，白玉兰项目聚焦18至24英寸高性能、大尺寸乘用车轮胎。鉴于中国出行领域电动化、智能化、高端化升级趋势明显，该项目约70%的产能将服务于新能源车型。随着项目一阶段顺利投产，米其林上海工厂新增100万条年产能和超100个高端产品规格，整体年产能从850万条提升至950万条，总产品目录超360个，进一步稳固了米其林在中国高端出行市场的领先地位。
生产模式上，白玉兰项目引入全新的超柔性生产模式，采用米其林全球最先进的轮胎生产工艺与设备。单台轮胎成型机每36秒就能下线一条轮胎，且支持最小100条订单的灵活生产。订单交付周期从原先的10天大幅缩短至5天，能更好地满足中国汽车原配轮胎市场“小批量、轻库存、快响应、高匹配”的升级需求，为中国汽车产业链的灵活性与效率提升提供有力支持。
在绿色制造方面，白玉兰项目秉持“一切皆可持续”的愿景，将绿色理念深度融入工厂基础设施与能源系统，实现100%电气化生产。通过引入先进的电硫化设备，整体能效较传统蒸汽硫化方式提升超400%。同时，项目实现100%清洁能源覆盖，全面使用可再生电力，有效降低生产过程中的碳排放。在绿色基建上，项目投入超3000万元用于废水、废气治理及固废回收，实现100%水循环，持续提升减排与资源循环利用能力，为制造业绿色转型提供了可复制、可推广的实践样本。
在智能制造层面，白玉兰项目全面应用AI设计、AI智能制造管理与AI辅助质检等人工智能与数字化技术，大幅提高工厂建设与投产效率，降低试错成本。依托数据驱动的制造管理体系，工厂运行模式从“事后响应”转变为“事前预判”，实现更稳定、更高质量的生产管理。上海米其林轮胎有限公司总经理朱海燕表示，白玉兰项目是米其林上海工厂迈向“未来工厂”的关键一步，通过融合高端制造、灵活交付与绿色智能，能以更高效、更可持续的方式服务中国市场，更快、更好地将优质产品交付给客户和消费者。
