【炭黑产业网】8 月 4 日消息，在山东联科科技股份有限公司的二氧化硅生产车间内，自动化输送管道正有序地将原料输送至反应釜，中控室的大屏幕上，温度、压力等关键参数实时变化，操作人员通过控制系统远程操控设备运行及工艺细节，一幅智能化生产的高效精准图景在此展现，工作人员也在一旁进行着实验检测。
作为全国第二大二氧化硅生产企业，同时也是国内唯一一家兼具二氧化硅和炭黑均衡产能的企业，联科科技在精细化工领域深耕的底气，不仅源于规模优势，更来自对产业链的深刻洞察。自 2001 年成立以来，该公司便专注于二氧化硅与炭黑的研发、生产和销售，二十余年的坚守让其在细分赛道不断打磨实力。如今，130 余项专利记录了其技术突破的历程，公司还先后获评高新技术企业、国家级专精特新 “小巨人” 企业，并于 2021 年成功在深交所主板上市。2024 年，公司二氧化硅产量达 21.24 万吨，炭黑产量达 16.54 万吨，同比分别增长 27.72%、25.62%，在稳健发展中彰显出强劲的增长动力。
据炭黑产业网了解，在产业不断更迭的背景下，提前布局是深度掌控产业链的关键。随着新能源汽车绿色轮胎的推广，联科科技敏锐察觉到市场动向，通过技术创新构建起独特的产业优势。公司技术部部长李祥凯向记者介绍：“我们研发的高分散二氧化硅产品，借助特殊的表面改性技术，能在橡胶基体中均匀分散，不仅能显著提高轮胎的抗湿滑性能、降低滚动阻力，以适应新能源汽车的低能耗需求，还能增强耐磨性，保障行车安全。” 目前，这类产品不仅在国内绿色轮胎原料市场占据重要份额，还延伸应用到饲料添加剂、涂料、牙膏等行业，远销欧洲、韩国及东南亚地区，成为企业开拓国际市场的重要 “钥匙”。
联科科技向 “新” 向 “高” 的发展脚步并未停歇。在炭黑领域，其布局同样体现出超前的战略眼光。当多数企业还集中在传统橡胶补强用炭黑市场时，联科科技已将目光投向能打破技术壁垒的特种炭黑领域，而自主研发高压电缆屏蔽料用纳米碳材料，正是其打开市场缺口的关键举措。
在子公司山东联科新材料有限公司的生产基地，10 万吨 / 年高压电缆屏蔽料用纳米碳材料项目(一期)的车间里，智能生产线正高速运转。李祥凯自豪地表示：“该项目的投产，意味着我国高压电缆屏蔽料用导电炭黑彻底摆脱国外垄断，实现了国产化量产。”
据悉，高压电缆屏蔽料用纳米碳材料是保障电网安全运行的重要 “神经末梢”。此前，该领域的技术和材料一直被国外企业垄断，国内市场需求大但供应短缺。为改变这一局面，联科科技凭借在纳米碳材料领域的深厚积累，联合南方电网、西安交大、四川大学等产学研力量共同攻关，最终突破核心技术封锁，成功实现导电炭黑的国产化量产。
这一突破不仅满足了国内对高性能、环保型电缆屏蔽材料的迫切需求，还为企业带来了远超传统炭黑的利润空间，实现了经济效益与社会效益的双赢。目前，项目二期正在加速建设，投产后将进一步提高我国输配电装备自主化生产水平，为降低电网建设成本提供有力支持。
绿色与智慧是联科科技发展的显著特色。李祥凯介绍：“我们率先引入 850℃至 950℃空气预热器，通过高效热能置换技术，将炭黑生产过程中产生的尾气‘变废为宝’，转化为蒸汽或电力，除满足自身使用外，还能助力电网调峰，每年可节约标准煤 7200 吨，减少约 18000 吨二氧化碳排放。” 同时，全面应用智能数控系统，通过实时优化生产参数，在降低能耗排放的同时提升了产品稳定性。这种 “能源循环 + 智能管控” 的模式，不仅构建起闭环的循环经济产业链，还让联科科技的炭黑制造基地在质量与成本上形成双重竞争力，成为行业绿色工厂的典范。
在特种炭黑领域，联科科技的探索仍在继续。目前，公司正全力推行 “海陆并进” 战略，在持续扩大陆缆领域影响力和市场占有率的同时，向海洋领域进军，针对高压海缆屏蔽料用纳米碳材料开展技术攻关，计划通过持续的科技创新驱动产品升级，加快海缆领域业务布局，填补国内海缆高端炭黑材料的空白。
从打破国外技术垄断到践行绿色低碳生产，从智能化改造到产业链垂直整合，联科科技以技术创新为支撑，不仅为自身突破了炭黑行业的发展局限，更推动整个行业从 “规模扩张” 向 “价值提升” 转型。在精细化工的赛道上，这家专精特新企业正以 “敢为天下先” 的魄力，书写着中国新材料企业的突围与超越篇章。
