刘广永1，张家山2，商元元1，邱桂学1(1.青岛科技大学橡塑材料与工程教育部重点实验室，青岛 266042;2.淄博蓄电池厂火炬工贸总公司，淄博 255056)
摘要：研究了炭黑及白炭黑对胺类硫化体系硫化的AEM 橡胶的补强作用，并探讨了炭黑和白炭黑种类及用量对AEM 硫化胶力学性能的影响。结果表明，炭黑用量为40份时，拉伸强度和撕裂强度均最佳;炭黑N330，N550，N660和N774对AEM 的补强作用分别为具有较好力学强度、较好压缩永久变形、较好力学性能均衡性和较差补强效果;白炭黑对AEM 的补强效果较好。
关键词：AEM;炭黑;白炭黑;补强;拉伸强度;撕裂强度
中图分类号：TQ333.97文献标识码：A 文章编号：1005-4030(2012)03-0034-05
丙烯酸酯橡胶按主要单体的不同可分为丙烯酸酯系(ACM)和乙烯—丙烯酸酯系(AEM)2种类型[1]。AEM 性能优于其他丙烯酸酯橡胶，其乙烯链段赋予了AEM 良好的耐低温性能，而甲基丙烯酸酯链段赋予了AEM 良好的耐油性能，共聚物主链完全饱和，故耐臭氧攻击性能优异[2]。AEM 多用于汽车发动机及传动系统的密封机构等，比如用作发动机涡轮增压管、空气冷却管、活塞密封件、气缸前盖密封件和油盘垫片等[3]。本实验研究了炭黑及白炭黑种类和用量对胺类硫化体系硫化的AEM 橡胶力学性能的影响，以期能为AEM 的实际应用提供参考。
1 实验
1.1 主要原材料
AEM，美国杜邦公司;18D，上海景惠化工公司;硬脂酸，分析纯，莱阳化工实验厂;VAM，上海景惠化工公司;DOTG，上海景惠化工公司;1#硫化剂，上海景惠化工公司;防老剂445，上海景惠化工公司;炭黑，N660，N330，N550和N774，青岛德固萨有限公司;白炭黑，BT—02型，乌海市天源化工有限责任公司;其他助剂均为市售橡胶工业常用原材料。
1.2 主要仪器与设备
开炼机，XK-160，上海橡胶机械厂;气压自动切片机，GT-7016-AR，高铁检测仪器有限公司;平板硫化机，XLB，青岛亚东橡胶机械有限公司;橡胶硬度计，LX-A，上海六中量仪厂;厚度计，HD-10，上海化工机械厂;老化实验箱，401A型，上海实验仪器总厂;拉力实验机，AI-7000M，高铁科技股份有限公司;扫描电子显微镜(SEM)，JSM-6700F，日本JEOL公司。
1.3 基本配方
基本配方(质量份)：AEM，100;SA，1.5;VAM，1;18D，0.5;防老剂445，2;DOTG，4;1#硫化剂，1.5;炭黑，变品种、变量;白炭黑，变品种、变量。
1.4 试样制备
使用开炼机混炼胶料。先加入AEM，待其包辊后加入内脱模剂，混炼均匀后依次加入防老剂、补强剂、硫化助剂及硫化剂，再次混炼均匀后，调小辊距至1mm，薄通3到5次，放大辊距下片，停放24h后，返炼，备用。用平板硫化机进行一段硫化，用烘箱进行二段硫化，硫化温度均为170℃。
1.5 分析与测试
拉伸性能按GB/T528-2009测试;撕裂性能按GB/T529-2008测试;邵尔A 硬度采用压入式硬度计按GB/T531-2008测试;压缩永久变形按GB/T7759-1996 测试，测试条件为150℃×72h，压缩率为25%;老化性能按GB/T3512-2001测试，在150℃烘箱中分别放置72h和168h，取出后测试拉伸性能和硬度。
使用炭黑分散仪按ASTM D-2663测试炭黑分散度，用小刀在试样上切取约1cm厚混炼胶，然后置于炭黑分散仪下观察断面上炭黑分散情况。使用扫描电子显微镜观察并研究冲击断面形态结构及断裂行为。观察之前，试样在镀膜机内喷金处理，直接使用SEM 观察其断面形貌。
2 结果与讨论
2.1 炭黑用量对AEM 性能的影响
2.1.1 炭黑用量对AEM 力学性能的影响
确定硫化剂用量为1.5份，一段硫化时间为6min，二段硫化时间为5h[4]，用炭黑(N660)作补强剂。研究了炭黑用量对AEM 硫化胶力学性能的影响，结果见图1和图2。
从图1和图2可看出，随着炭黑用量的增大，硬度逐渐增大，拉断伸长率逐渐下降;拉伸强度和撕裂强度都是先增大后减小。当炭黑用量为40份时，拉伸强度和撕裂强度都达到最大值，分别为19.2MPa和55.3kN/m。随着炭黑用量的进一步增加，两者都有一定程度地下降。
表1给出了炭黑用量对AEM 硫化胶其他力学性能的影响。从表1可看出，100%定伸应力和300%定伸应力都随炭黑用量的增加而增大;当炭黑用量超过30份时，拉断永久变形不再随炭黑用量的增加而变化。
2.1.2 炭黑用量对AEM 老化性能的影响
将炭黑不同用量的硫化胶放置于150℃老化箱中，分别放置72h和168h，取出测试其性能。
表2为炭黑用量对AEM硫化胶老化性能的影响。
由表2可看出，老化时间较短时，拉伸强度有一定幅度的升高;老化时间为168h时，拉伸强度下降比较明显;当炭黑用量为40份时，硫化胶综合力学性能比较优异。
2.2 炭黑种类对AEM 性能的影响
2.2.1 炭黑种类对AEM 力学性能的影响
不同种类的炭黑对AEM 的补强效果不同。本实验只改变炭黑种类，用量都为40份，研究不同牌号的炭黑对AEM 硫化胶力学性能的影响，结果见图3和图4。
由图3和图4可看出，炭黑N330的胶料拉伸强度和撕裂强度均最高，分别为20.5MPa和42.7kN/m。由此可以看出炭黑的粒径、结构度和表面活性等对硫化胶力学性能有一定的影响。
表3给出了炭黑种类对AEM 硫化胶其他力学性能的影响。从表3可看出，炭黑N550的胶料具有最高定伸应力，其压缩永久变形性能较好，但随着炭黑粒径的继续增大，定伸应力明显降低;炭黑N660的胶料力学性能比较均衡，压缩永久变形保持在30%以下;炭黑N774的胶料压缩永久变形达到了33.3%。
为进一步说明炭黑种类对AEM 硫化胶力学性能的影响，使用扫描电子显微镜观察了炭黑在硫化胶中的分散形态;当炭黑用量为40份时，硫化胶综合力学性能最佳;炭黑分散情况见图5。
由图5可看出，炭黑N330在其硫化胶中团聚程度比较大，因此在配方设计以及胶料混炼过程中注意改善炭黑的分散均匀性，以获得力学性能良好的硫化胶。炭黑N550在AEM 硫化胶中的分散比较均匀，其硫化胶力学性能比较优异;炭黑N550是AEM 的常用补强填料。
2.2.2 炭黑种类对AEM 老化性能的影响
表4为炭黑种类对AEM 老化性能的影响。
由表4可看出，随着老化时间的延长，拉伸强度先上升后下降，拉断伸长率一直下降，但老化前后的综合力学性能变化不大。同时，粒径较小的炭黑填充的胶料耐老化性能优异，炭黑粒径增大，耐老化性能有一定程度的降低。
2.3 白炭黑用量对AEM 性能的影响
2.3.1 白炭黑用量对AEM 力学性能的影响
在AEM 补强体系中，白炭黑所处的位置仅次于炭黑。白炭黑的主要成分是二氧化硅，是一种无机填料，与橡胶的界面作用较弱;加入偶联剂可增强白炭黑与橡胶的相互作用，提高补强效果。本实验采用Si69作偶联剂，保持基本配方不变，其中每个试样中都加入20份炭黑，以白炭黑为变量，分别为10，15，20，25和30份，研究白炭黑对硫化胶力学性能的影响，结果见图6和图7。
由图6和图7可看出，随着白炭黑用量的增加，拉伸强度和拉断伸长率都先增大后减小，撕裂强度先减小后增大。当白炭黑用量为20份时，拉伸强度达到最大值，为20.5MPa;白炭黑用量为25份时，拉断伸长率最大，其值为557%;硬度随白炭黑用量的增加而增大。
表5给出了白炭黑用量对AEM 硫化胶其他力学性能的影响。从表5可看出，随着白炭黑用量的增加，定伸应力呈增大趋势;加入白炭黑后拉断永久变形和压缩永久变形都变大，其中压缩永久变形值都超过了30%。
2.3.2 白炭黑用量对老化性能的影响
本实验分别在150℃×72h和150℃×168h条件下测试了白炭黑不同用量的硫化胶老化性能，并研究了白炭黑用量对AEM硫化胶力学性能的影响。
从表6可看出，150℃×72h老化后拉伸强度及定伸应力都有所增加，而硬度和拉断永久变形的变化不是很大;说明在此条件下白炭黑填充的硫化胶具有较优异的耐老化性。但在150℃×168h老化条件下硫化胶力学性能下降较明显。
3·结论
(1)炭黑用量对AEM 硫化胶力学性能的影响比较明显;当炭黑(N660)用量为40份时，拉伸强度和撕裂强度均达到最佳值，分别为19.2MPa和55.3kN/m;随着炭黑用量的增加，两者都有一定程度地下降。在150℃×72h老化条件下拉伸强度有一定幅度地升高，但在150℃×168h老化条件下拉伸强度下降幅度比较显著。
(2)使用炭黑N330，N550，N660和N774补强AEM 橡胶时，N330补强的硫化胶拉伸强度和撕裂强度均最高，分别为20.5MPa和42.7kN/m，N550的具有最高定伸应力和较好压缩永久变形，N660的力学性能较均衡，而N774的补强效果较差，永久变形最大;粒径较小的炭黑补强的硫化胶具有较优异的耐老化性能。
(3)白炭黑对AEM 的补强效果较好。当白炭黑用量为20份时，拉伸强度达到最大值，其值为20.5MPa;白炭黑用量为25份时，拉断伸长率最大，其值为557%;加入白炭黑后拉断永久变形和压缩永久变形都变大，而且压缩永久变形值都超过了30%;白炭黑用量为28份左右时，撕裂强度达到最大值，其值为53.7kN/m;白炭黑用量对AEM 硫化胶耐老化性能的影响较小。
参考文献：
[1]谢遂志，刘登祥，周鸣峦主编.橡胶工业手册[M].北京：化学工业出版社，1989.789-793.
[2]肖风亮.Vamac聚合物及其性能概述[J].世界橡胶工业，2009，36(1)：1-3.
[3]吴云台，王玉，Klaus Kammerer Vamac.乙烯/丙烯酸酯弹性体在汽车中的应用[J].橡胶参考资料，2005，35(1)：31-33.
[4]张洪振等.硫化时间对AEM 性能的影响[J].特种橡胶制品，2011，32(3)：34-36.
