【炭黑产业网】8 月 22 日消息，减震橡胶作为一类重要的橡胶制品，主要作用是防止振动和冲击，传递或缓冲振动、冲击的强度。这类橡胶对胶料有着较高要求，需具备良好的弹性、阻尼性、耐疲劳性等，因此被广泛应用于橡胶空气弹簧、铁路轨枕垫以及各种抗震、减震垫片等制品中。值得注意的是，在减震橡胶制品里适量掺入橡胶粉，能够在保证成品使用性能的前提下，有效降低原料成本。
在橡胶空气弹簧中，橡胶粉的应用颇具讲究。橡胶空气弹簧主要借助橡胶材料制成的气室，通过充入压缩空气来实现弹性支撑和缓冲功能，在工业领域应用广泛。其橡胶部分主要包含外层胶、内层胶和帘布胶，不同胶层的性能需求存在差异。外层胶需具备良好的耐老化性能、耐屈挠性能，与帘布的附着力要好，且有较高的定伸应力，通常以天然橡胶或天然橡胶 / 氯丁橡胶并用胶为原料加工而成;内层胶要求胶料具备耐老化性、低气透性及与帘布良好的附着力，主要以天然橡胶为原料;帘布胶则需要胶料有良好的屈挠性、耐热性，与布层间的附着力高，同样以天然橡胶为主要原料加工。在橡胶空气弹簧各胶层中掺用橡胶粉以降低成本时，建议胶粉用量控制在 20 份以下(以橡胶总量为 100 质量份计)，且应选择精细胶粉，因其粒径小，能更好地分散在橡胶基体中;同时，适量使用增塑剂，可改善胶料的加工性能，促进胶粉均匀分散。
据炭黑产业网了解，橡胶粉在橡胶护舷中也有重要应用。橡胶护舷是码头、船舶上使用的缓冲装置，用于减缓船舶与码头或船舶与船舶在靠泊、系泊时产生的冲击，从而保护船舶和码头。橡胶护舷胶料的基本要求是吸收能量大、反力低、对船体的面压小，同时需具备良好的耐磨、耐海水、耐油污等性能，多采用天然橡胶、丁苯橡胶等加工而成。在以丁苯橡胶为主要原料的橡胶护舷胶料中，大量掺用活化胶粉，能够在保证胶料物理机械性能的前提下降低生产成本。活化胶粉是经过化学方法处理的胶粉，表面活性增强，与橡胶基体之间的粘合性更好，可改善胶粉与基质胶之间的过渡层问题;在橡胶护舷胶料中使用活化胶粉，能让成品综合性能更优。
针对丁苯橡胶生产橡胶护舷时大量掺用活化胶粉的情况，有相应的配方参考：丁苯橡胶 100 份，活化胶粉 50 份，氧化锌 3.6 份，硬脂酸 2.2 份，防老剂 4010NA 1 份，防老剂 124 0.7 份，石蜡 1 份，高耐磨炭黑 50 份，芳烃油 9 份，硫磺 1.8 份，促进剂 CBS 1 份，促进剂 D 0.4 份，合计 220.7 份。
橡胶粉由废旧橡胶制品加工而成，价格远低于天然橡胶与合成橡胶。在减震橡胶中适量使用橡胶粉，不仅能有效降低原料成本，提高产品市场竞争力，而且橡胶粉均匀分散在基体橡胶中，还能增强橡胶整体的结构稳定性，增加橡胶分子链间的摩擦和内耗，进而提高减震橡胶制品的耐磨性、抗撕裂性和减震效果。
