橡胶硫化程度直接决定橡胶制品成品质量与成品率。丁腈橡胶进行硫化时，橡胶制品厂家还需要保证模具不被污染，改善胶料高温撕裂性能。丁腈橡胶与三元乙丙橡胶并用时，需要避免二者出现脱层问题，等等。对此，丁腈橡胶制品厂家又该采取哪些措施?丁腈硫化时还需要注意哪些问题?
4.模具污染
使用丁腈橡胶生产模型制品，模具污染直接导致硫化胶不合格，硫化时出现脱模困难等问题。改进丁腈硫化时模具污染情况的基本思路是减少污染物用量，将污染物封闭起来。从配方上看，减少氧化锌和硬脂酸用量，避免使用脂肪酸类加工助剂可以改善模具污染情况;或者适量使用碳酸钙、白炭黑进行改进，使用硬质炭黑，或者通过调整硫化体系来提高硫化速度。
从工艺操作角度考虑，强化配合剂间的作用、改进操作条件也可以减少模具污染状况。
5.高温撕裂
在实际生产中，提高交联密度与扯断伸长率，可改进丁腈橡胶硫化时高温撕裂性能。从配方上考虑，降低胶料交联密度、提高常温伸长率，减少硫磺2YLYY816和促进剂用量，适量使用液体丁腈;或者将丁腈橡胶与适量天然橡胶并用;还可使用硬质炭黑，改善高温撕裂性能。从工艺操作角度看，适当降低硫化温度，使用脱模剂，也可以改进丁腈硫化高温撕裂性能。
6.丁腈橡胶与三元乙丙橡胶脱层
将丁腈橡胶与适量三元乙丙橡胶并用，可明显改善耐油、耐磨橡胶制品的抗臭氧性。在实际生产中，丁腈橡胶/三元乙丙橡胶并用胶硫化时，实现共硫化，可有效避免NBR与EPDM脱层。
从配方工艺上看，使用可以起到中介作用的聚合物，建议在非极性三元乙丙橡胶中引入橡胶结合中间体，缩小极性差;调整硫化速度实现共硫化;或者调节粘度，建议使用门尼粘度相差不大的生胶;适量使用增塑剂、软化剂，适量添加增粘剂，避免丁腈橡胶与三元乙丙橡胶硫化脱层。从工艺操作上看，同一配方中应避免使用片状填料。
