就目前技术而言，乳胶胶丝的生产已基本实现联动化，其生产工艺流程为：天然胶乳(预硫化或配合熟成)——停放过滤——压出——酸凝——水洗——涂粉——干燥——硫化——卷取——检查包装。这里我们着重讲一下压出和水洗这两个工序。
首先是压出，我们一般采用静压法压出胶丝，胶乳借助于压缩空气或静压力，从毛细管的喷嘴以一定的速度压出胶凝而成胶丝，压出速度一般为10-15m/min，胶丝的粗细均匀度与压出嘴的材质结构和压出口的精度关系很大，压出嘴可用玻璃，陶瓷，不锈钢加工，目前多采用玻璃加工，其形状一般为直行和L型，胶丝粗细和形状除与压出嘴有关外，还与乳胶的总固体含量、粘度、压出压力，胶丝牵引速度，凝固槽中胶丝的胶凝强度及压出嘴插入酸槽的深度有关。
水洗这一工序，胶丝的水洗与沥滤是很重要的工序，主要目的是除去胶丝湿凝胶中多余的酸液及水溶性物质，同时进一步是凝胶脱水收缩，提高湿凝胶的强力，清洗水槽根据清洗效率，可以采用多个水槽串联，流动热水温度为70-80度，中间还可以加一个0.1%-0.3%氢氧化钠的水槽中和多余的酸，加强除酸效果，水洗后的胶丝应立即涂隔离剂以免粘连，一般隔离剂为滑石粉，碳酸钙，石蜡乳浊液等。
