炭黑产业网据寿光日报消息，科技创新、技术创新是企业发展的不竭动力。近日，记者来到化龙镇山东力创模具股份有限公司3D打印中心，技术人员正在操作机械设备，通过逐层打印的方式构造轮胎模具。作为国内首次将3D打印技术应用于轮胎模具生产的高科技项目，山东力创模具股份有限公司3D打印项目的投产运营，大大提升了轮胎的综合性能。
山东力创模具股份有限公司是一家集科技研发、设计制造、生产销售轮胎模具于一体的高新技术企业，是山东省高新技术企业，潍坊市“隐形冠军”企业和寿光市智能制造领先企业，也是寿光市唯一一家轮胎模具制造企业。2021年12月，力创模具对现有轮胎模具的生产进行智能制造扩容升级，率先在行业内采用了3D打印技术打印基模，突破了传统技术难以实现的复杂纹理制造，逐步提升了产品科技含量和抵御市场风险的能力，实现了轮胎模具产业的技术革新。
“目前市场上的轮胎模具多为模压和刻制，3D打印技术可以制作相对复杂的模具，在轮胎表面实现立体的几何形状花纹，精准完成轮胎花纹的加工。”山东力创模具股份有限公司生产副总经理王彬表示，项目总投资1200万元，建设了1000平方米的研发中心，购买了工业级光固化工业3D打印机及配套设施，满足了客户对轮胎模具尺寸精度与表面光洁度的要求。
“相比传统的工艺，3D打印技术可以提高5倍的生产效率，降低50%以上的制造成本。项目于2021年12月份建成投产，年可生产轮胎模具3000套，增加产值2000万元。”王彬表示，下一步，公司的技术团队将进行SLM金属3D打印和石膏3D打印技术的攻关，届时可轻松应对性能更高、复杂性更强的花纹模具，实现以科技搏市场，以创新赢未来。
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