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特种防爆轮胎是如何生产的?

   时间:2022-02-20 来源:轮胎人不知道的轮胎事发表评论

炭黑产业网据轮胎人不知道的轮胎事消息,防爆轮胎学名叫"泄气保用轮胎",英文缩写RSC。充气后的轮胎胎壁是支撑车辆重量的主要部位,特别是一些扁平比(扁平比是轮胎高度与宽度的比)较大的轮胎,胎壁非常"肥厚"。

防爆轮胎在轮胎泄气的情况下,车辆仍然可以80公里/小时的车速行驶80公里;如果驾驶者没有爆胎后驾驶经验(大多数人都没有),可能会做到错误的驾驶动作(例如急刹车),这将导致车辆无法挽救的失控。

特种防爆轮胎是如何生产的?

爆胎是非常严重的安全事故,特别是在高速公路爆胎。据统计,国内高速公路70%的意外交通事故是由爆胎引起的,而时速在160公里以上发生爆胎死亡率接近100%。

给车辆配置"防爆轮胎"就最大程度的解决了令人担心的安全问题。不过,真正称得上的"防爆轮胎"是军用的6×6、8×6等轮胎越野装甲车,它们的轮胎里设计了专门的金属条,即使遇到炮火弹片击穿也能保持轮胎不会发生形变,继续前进。普通的民用"防爆轮胎"虽然做不到如此强悍,但其"防爆"原理是基本一样的。

对比普通轮胎的断面,这一特种防爆胎的胎侧比普通轮胎厚很多,可以保证车辆在枪击漏气的情况下继续行驶;胎体帘线采用了特殊的材料,其强度是普通钢丝的5到6倍;胎肩比普通轮胎的胎肩厚很多,也被称为盔甲式胎肩,可以有效防止异物剐蹭;胎面经过特殊配方设计,其耐磨性、硬度和强度更好;胎侧采用特种复合材料设计和生产,复合材料单根强度高于钢丝5到6倍,一定程度上可防跳弹破坏,包括步枪、手枪、地雷、手榴弹弹片等,就像给轮胎穿上了“防弹衣”。

这一特种防爆轮胎的生产流程,主要分为炼胶、部件、成型、硫化等工序,就像蒸包子的“加水和面”“揉面擀皮”“包馅定型”“上笼蒸制”等环节。最后一道工序是质检,采用智能化质检手段,避免了人为因素导致的产品缺陷,进而保证轮胎的可靠性以及性能的稳定性。

目前,这一特种防爆轮胎在具备了防爆、防弹、防穿刺、可以空投等多种功能的前提下,仍在继续升级改造,凭借着越炼越强的“钢筋铁骨”走向未来战场。

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