近日，石科院自主研发的“正序抽出油生产环保油及环保橡胶工业应用”项目通过中国石化科技部组织的技术成果鉴定。鉴定专家一致认为，石科院工艺达到国际先进水平，生产产品满足欧盟REACH法规及我国国家标准要求，其使用性能与进口产品相当，打破了欧盟技术垄断，填补了国内相关产品的空白。
鉴定会现场
橡胶填充油能干什么?
橡胶填充油是一种橡胶增塑剂，是生产汽车轮胎的重要原料之一，加入它可以让轮胎变得更柔韧，可塑性更高，其性能对生产出的汽车轮胎质量具有决定性作用。
由于欧盟和我国对轮胎用橡胶填充油的多环芳烃含量都有着严格要求，我国无法生产出满足标准的产品，国内产品全部依赖进口，市场长期被国外公司所垄断，价格高达近2万元/吨，严重拉高了我国生产环保型橡胶及绿色轮胎的成本，间接影响了我国轮胎出口欧盟、美日等发达国家和地区的业务。
工艺世界领先
石科院研发团队瞄准行业痛点，深入分析原料分子结构组成及结晶特性，针对高倾点正序抽出油不能直接生产合格环保橡胶增塑剂的痛点，自主研发了添加脱蜡助剂和脱油蜡膏循环利用等工艺，成功实现了抽出油脱蜡装置连续化生产。与ARE抽提工艺组合后，可生产芳碳率不低于22%的优质环保橡胶增塑剂。石科院已申请相关专利33件，其中25件已获授权，技术自主可控。
国际首套10万吨/年的正序抽出油溶剂脱蜡装置
2015年，石科院在中国石化济南分公司建成了国际首套10万吨/年的正序抽出油溶剂脱蜡装置，该装置与同样采用石科院技术的ARE抽提装置组合，成功实现了高凝点正序抽出油生产环保型芳烃橡胶填充油产品的商业化生产。经德国BIU、SGS等国际权威机构检测，其产品芳碳含量达到22%以上，质量达到国际先进水平，满足欧盟REACH法规要求，是国内唯一与进口产品的产品性能相当的产品。可用于乳聚和溶聚丁苯橡胶生产，其生产出的环保丁苯橡胶轮胎性能达到最高标准，充分满足了橡胶填充油的国产化替代需求。
石科院环保橡胶填充油研发团队
降本增效成果显著
作为国内首个具备自主知识产权的高芳碳含量环保橡胶填充油的产品，同时也是国内唯一与进口产品质量相当的产品，采用石科院技术的橡胶填充油一举打破了进口产品的垄断局面，大幅降低了橡胶填充油的市场价格，产品供不应求，每吨产品可增效2000元左右，目前市场占有率约为16.7%，经扩能后预计市场占有率还将进一步提高。
石科院环保橡胶填充油技术的成功开发保障了国内绿色轮胎的产业链安全，为橡胶及轮胎生产企业带来了良好的经济效益，具有显著的社会效益。在中国石化集团公司的指引下，石科院仍在持续改进橡胶填充油生产技术，目前已成功开发第二代ARE抽提技术，预计工业应用后环保橡胶填充油收率可提高约40%，芳碳含量可提高约2个百分点左右，继续为中国石化环保型丁苯橡胶及我国绿色环保轮胎的生产提供支撑。
