【炭黑产业网】6月24日消息，近日，胜利能源公司旗下220吨级矿用自卸卡车所配备的50/80R57巨型轮胎，凭借累计运行26881小时的卓越表现，成功打破全球同类轮胎使用寿命纪录。这一数据较行业平均水平高出12881小时，总行驶里程突破37.25万公里，相当于绕地球赤道9.3圈。该成果不仅彰显了企业在重型装备运维领域的创新实力，更成为矿山行业降本增效的标杆案例。
轮胎成本高企，降本增效迫在眉睫
在矿山运输领域，轮胎作为核心耗材，其成本占卡车总运营支出的比例高达30%。胜利能源公司相关负责人透露，进口轮胎价格高昂且维护成本居高不下，成为制约企业盈利的关键因素。为突破这一瓶颈，公司从技术优化、供应链整合及资源循环利用三方面发力，探索出一套具有行业示范意义的降本方案。
据炭黑产业网了解，胜利能源通过三大核心策略实现轮胎成本的有效管控：其一，依托大数据分析优化运输路线，减少轮胎与复杂路况的直接摩擦;其二，与国内头部轮胎厂商建立深度合作，将矿山作业场景作为产品测试基地，加速国产轮胎技术迭代;其三，引入先进修补工艺，通过专业化团队对磨损轮胎进行再生修复，延长使用寿命。截至目前，该公司通过轮胎修补累计节约成本746.8万元，经济效益显著。
国产轮胎崛起，破解“卡脖子”难题
胜利能源巨胎维修技术团队负责人表示，进口轮胎长期占据高端市场，但高昂的采购与维护成本让企业不堪重负。近年来，随着国产轮胎厂商技术实力提升，双方合作模式从单纯采购转向联合研发。胜利能源将矿山实际作业环境作为“天然实验室”，为国产轮胎提供极端工况下的性能数据，助力厂商优化材料配方与结构设计。目前，国产轮胎在耐磨性、抗撕裂性等关键指标上已接近国际水平，且价格优势明显。
胜利能源公司表示，未来将继续深化与国产轮胎厂商的合作，推动维保技术标准化，力争在巨型轮胎全生命周期管理领域形成自主知识产权，彻底摆脱对进口技术的依赖，为矿山行业绿色低碳转型提供可复制的解决方案。
