【炭黑产业网】6月10日消息，近日，中胜工业皮带集团宣布其自主研发的防尘布同步带正式通过权威检测并开启量产进程。这一突破性产品凭借在材料与工艺上的创新，为高端工业传动领域带来了全新的解决方案，有效攻克了传统同步带在粉尘环境下易受损、易污染的难题，标志着国内在该领域的技术水平迈上新台阶。
中胜防尘布同步带在设计上独具匠心，采用了多层复合结构。其核心层以高弹性特种橡胶为基础，内部嵌入玻璃纤维强力层，赋予产品卓越的抗拉强度。外层则覆盖高密度纤维防尘布，通过特殊的成型工艺，实现了“三维立体防尘”效果。据测试，该产品能够拦截99.7%的0.3微米以上粉尘颗粒，防尘等级较传统同步带提升了3倍，耐磨寿命也延长了40%。这一特性使得防尘布同步带在食品加工、电子制造等对洁净度要求极高的行业中表现出色，成为这些领域传动设备的理想选择。
据炭黑产业网了解，为验证产品的性能，中胜工业皮带集团进行了严格的测试。在粉尘浓度高达500mg/m³的模拟工况下，防尘布同步带连续运行500小时后，带体表面粉尘附着量仅为行业标准的五分之一，且传动精度误差控制在0.02mm以内，完全符合ISO 14644-1 Class 8洁净室要求。这一测试结果充分证明了防尘布同步带在恶劣环境下的稳定性和可靠性。
在市场应用方面，防尘布同步带已经取得了显著成效。在江苏某大型食品集团的烘焙生产线中，采用该产品后，设备清洁频率大幅降低，从每日3次减少到每周1次，年维护成本降低了37%，同时产能提升了12%。在半导体封装领域，某头部企业反馈，防尘布同步带在晶圆传输环节的粉尘污染率下降了92%，良率提升至99.8%，达到了国际一线品牌的水平。目前，中胜工业皮带集团已与国内30余家上市公司达成合作意向，防尘布同步带将广泛应用于食品饮料、医药包装、电子半导体、精密仪器等多个领域。
中胜工业皮带集团董事长在发布会上表示，公司始终秉持“技术创新驱动产业升级”的理念，未来将继续加大研发投入，计划在2026年前建成行业首个“无尘传动实验室”，为客户提供从产品到系统的全生命周期解决方案。此外，该产品还采用了可回收环保材料，生产过程能耗较传统工艺降低了25%，符合欧盟RoHS指令要求，体现了中胜工业皮带集团在推动绿色智能制造方面的积极贡献。
