【炭黑产业网】5月15日消息，近日，四川新为橡塑有限公司迎来发展历程中的重要时刻——其斥资1.2亿元精心打造的智慧工厂正式宣告落成并投入生产。这一项目的落地，不仅彰显了企业在技术创新与产业升级方面的坚定决心，更为橡塑行业树立了数字化转型的典范。
该智慧工厂选址于一片36亩的广阔厂区之上，规划科学、布局合理。厂区内，三大核心功能板块——水下防喷器密封件研发中心、井控装备质检中心以及密封件生产基地紧密相连，形成了一条从研发创新到质量检测，再到规模化生产的完整产业链。这一布局不仅优化了生产流程，更标志着四川新为橡塑有限公司正式告别传统制造模式，迈向了数字化生产的新纪元。
据炭黑产业网了解，新工厂在数字化建设方面下足了功夫。通过引入数控硫化机、全自动炼胶系统等先进智能装备，企业成功构建了覆盖全生产流程的数字化体系。这一体系的应用，使得产品研制周期大幅缩短30%，生产效率显著提升25%，为企业带来了实实在在的经济效益。在生产现场，AGV智能搬运机器人穿梭其间，实现了物料的精准、高效配送;数字孪生技术则如同“智慧之眼”，对产线进行实时监控，确保生产过程的稳定与可控;而智能立体仓库的建立，更是让物资管理变得高效有序，为企业的快速发展提供了有力支撑。
作为“石油天然气钻采装备井控密封件生产线暨综合研发测试中心技改项目”的核心组成部分，该智慧工厂实现了从研发设计、生产制造到仓储管理的全流程数字化升级。企业通过与通讯企业的深度合作，共同打造了AIT集成平台，实现了虚拟与现实的深度融合，构建了智能产线的新生态。这一创新举措不仅大幅提升了生产过程的自动化水平，更为企业未来的智能化发展奠定了坚实基础。
