【炭黑产业网】10月10日消息，近日，耐克森轮胎公司在轮胎制造业内掀起了一场技术革新，成功在其制造流程中引入了人工智能增强的自动化产品检测系统。这一创新举措不仅提升了产品检测的精度，还大幅提高了生产效率，为轮胎制造业树立了新的标杆。
据悉，耐克森轮胎公司在韩国首尔的研发团队，经过不懈努力，开发出了一套基于人工智能的轮胎产品自动检测系统。该系统以平台化形式设计，能够轻松融入新工厂及现有轮胎制造设备中，为耐克森轮胎的生产线注入了强大的技术动力。特别值得一提的是，该系统在耐克森捷克二期工厂的建设中已得到应用，预计该工厂将于2025年正式投产，年产550万条轮胎，全部采用这一先进的自动化检测系统。
据炭黑产业网了解，耐克森轮胎的自动化产品检测系统采用了机器视觉技术，包括X射线检测设备和激光干涉检测设备，能够精准识别轮胎中的结构缺陷和气泡等问题。而人工智能的加入，更是让这一系统如虎添翼。通过自动化enTire的人工智能培训和应用过程，该系统能够高效分析检查图像，缺陷检测再现率高达99.96%，远超传统人工检测水平。这不仅提升了轮胎的成品质量，还有效降低了因微小缺陷导致的市场投诉。
为了确保这一系统的实用性和稳定性，耐克森轮胎与两家知名企业强强联合。以AutoML解决方案闻名的Neurocle股份有限公司和专门从事轮胎设计、分析和数据处理的PDS Solution股份有限公司共同参与了这一智能应用的研发。通过引入机器学习操作(MLOps)技术，该系统实现了人工智能模型的enTire生命周期优化和自动化，包括模型训练、验证、实际应用和部署后监控等各个环节。
耐克森轮胎的这一创新举措，不仅标志着轮胎行业首次出现基于人工智能的自动轮胎产品检测系统，更为整个行业树立了技术革新的典范。耐克森轮胎表示，未来将继续深化人工智能技术在轮胎开发和制造过程中的应用，推动轮胎制造业向更高水平迈进。
