【炭黑产业网】5月30日消息，位于浙江杭州钱塘新区的中策橡胶集团的高性能子午胎未来工厂，正以其高度自动化的生产线和智能化的管理系统，引领着轮胎制造业的转型升级。
在这个占地2.7万平方米的现代化工厂里，仅有不到10名工人在现场作业，而忙碌地穿梭在厂房中的，是十几台高效运作的AGV物流机器人。这些机器人不仅能够平稳地运输材料和产品，还能在遇到障碍物时智能停避，确保生产流程的顺畅与安全。
据炭黑产业网了解，这座未来工厂不仅实现了生产流程的自动化，更融入了众多高科技元素。数字化展厅的墙上，大大小小十多块信息系统屏幕实时展示着工厂的各项生产指标和参数，如日产计划、完成进度、能源消耗等，一目了然。此外，工厂内部署了上万个传感器，能够实时采集生产环节中的各项技术数据，并通过智能系统自动分配生产任务。这种智能化的管理方式，不仅提高了生产效率，还有效地突破了传统生产模式的瓶颈。
在这座未来工厂中，从原材料的自动搬运，到轮胎成型，再到视觉检测与自动调节，全程无需人工干预，实现了真正的智能制造。这一创新的生产模式，不仅为中策橡胶集团带来了显著的经济效益，也为整个轮胎制造业的智能化发展树立了新的标杆。
