【炭黑产业网】4月3日消息，威海市润通橡胶有限公司近日呈现出繁忙而有序的生产景象。走进其生产车间，可见各条生产线正高效运转，配料、混炼、出片、下片等工序紧密衔接，确保了内胎等产品的顺畅生产。据公司副总经理于红海透露，随着年后市场需求的回暖，公司目前正处于满负荷生产状态，内胎、胶囊及空气弹簧等主打产品的产销量均实现了显著增长。
润通橡胶近年来在设备升级和智能化改造方面下足了功夫。企业建成了行业内领先的智能化密炼中心，不仅将生产效率提升了60%以上，还有效地保障了产品质量的稳定性。目前，该公司已能生产出400余种内胎，几乎覆盖了市场上所有需求，并为普利司通、固特异等多家国际知名轮胎企业提供了全球配套服务。
据炭黑产业网了解，润通橡胶在产品研发方面的投入亦不遗余力。公司设立了多个省、市级科研创新平台，包括企业技术中心、创新服务平台以及工程技术研究中心等，研发投入占公司营收的比重高达4%。值得一提的是，企业已成功投入使用全球最大、国内唯一的万吨胶囊硫化机，这标志着润通橡胶在巨胎胶囊生产领域迈出了坚实步伐。
作为当地汽车及零部件产业链的重要环节，润通橡胶专注于汽车橡胶制品的深耕细作，通过技术攻关不断提升企业核心竞争力。展望未来，于红海表示，公司将继续优化产品结构，稳固内胎市场地位，将轮胎硫化胶囊打造为产能与品牌双优的主力产品，并推动空气弹簧等新产品向更高档次、更大规模发展。同时，企业还将积极推进橡胶履带等新项目的建设与试产，为公司的持续发展注入新的活力。
