【炭黑产业网】1月25日消息，在贵州轮胎载重子午胎分公司的生产车间内，一场智能化生产的变革正在上演。偌大的车间内，几十台自动物流小车在地面穿梭，空中物流也各行其道，形成了一道独特的风景线。
在这个充满科技气息的生产车间里，胎圈生产线前三台机械手臂正忙碌地工作。它们轮番进行自动投料、缠绕、包布、热帖、装盘等操作，以前需要20人才能完成的工序，现在仅需3人就能轻松搞定。
据炭黑产业网了解，这个车间不仅是贵州首个5G全连接的智能工厂，还是国内轮胎行业的佼佼者。通过引入智能AGV小车和智能物流系统，并依托5G网络技术，该工厂实现了全工序、全场景的无线工业互联及生产调度。这一举措不仅提高了生产效率，还使得产能从年产220万套跃升至300万套。与此同时，5G智能工厂相较于传统制造工厂，在人员配置上减少了近300个重体力岗位。
在信息化技术的助力下，贵州轮胎成功地从“制造”迈向了“智造”。该公司在追求智能化生产的同时，也始终坚持绿色制造的理念。通过实施一系列环保技改工程，如生产线烟尘回收处理系统、除尘脱硫一体化改造等，贵州轮胎在原料无害化、生产清洁化、废物资源化、能源低碳化等方面取得了显著成效。
此外，贵州轮胎还积极响应国家“双碳”目标，投入大量资金用于节能降耗设备的研发和应用。例如，炭黑尾气循环燃烧、蒸汽系统升压发电、光伏发电全厂覆盖等项目已经逐步投入使用，预计2024年工厂绿电占比将达到30%以上。这些举措不仅为公司带来了可观的经济效益，也为其赢得了“国家绿色工厂”、“工业产品绿色设计示范企业”等荣誉称号。
在绿色发展理念的引领下，贵州轮胎作为国内民族品牌的佼佼者，凭借雄厚的技术实力，不断推出深受消费者喜爱的绿色、环保、节油、耐磨、高价值的产品。其中，“12R22.5”系列轮胎以卓越的性能获得了市场的一致好评，产品供不应求。而3Prosuper三超系列新产品更是凭借“超安全、超耐磨、超节油”的特性，赢得了市场和用户的广泛青睐。
历经半个多世纪的发展，贵州轮胎已经从一个小型企业发展成为拥有贵阳扎佐厂区和越南前江厂区的国际化企业。其产品涵盖卡客车轮胎、工程机械轮胎、农业机械轮胎、工业车辆轮胎、特种轮胎等5大系列、3000多个规格品种，远销美国、英国、意大利、南非等130多个国家和地区。在新型工业化之路上，贵州轮胎正朝着高端化、智能化、绿色化的方向不断迈进，为贵州乃至全国的新型工业化高质量发展作出新的贡献。
