【炭黑产业网】1月17日消息，住友橡胶工业集团近日宣布，在经过一系列概念验证项目后，该集团已成功在其位于日本福岛的白川工厂启动大规模使用氢气和太阳能的轮胎生产流程。这一重大进展标志着该集团在环保能源利用方面迈出了坚实步伐。
自2021年8月起，住友橡胶便开始了这一创新项目的探索，通过工厂现场的氢气锅炉和太阳能电池板为轮胎生产提供所需蒸汽。经过一年多的试验与调整，自2023年1月起，白川工厂已开始全面采用环保能源生产Falken Azenis FK520轮胎。据炭黑产业网了解，此举不仅大幅降低了生产过程中的温室气体排放，更将净排放量降至近乎零的水平。
在计算净排放量时，住友橡胶采用了综合考量方法，将温室气体排放量与通过植树造林、森林管理等方式吸收的温室气体量进行了全面对比。随着概念验证项目的成功推进，住友橡胶计划将氢能的使用范围进一步扩大到白川工厂的所有生产环节，并着手为日本及海外其他工厂制定详细的氢能使用计划。
为了实现更加环保的生产方式，住友橡胶还将积极寻求清洁电力生产氢气的途径，并努力采购无碳氢气，以最大限度地减少整个轮胎供应链的二氧化碳排放。同时，该集团正致力于构建一种“本地生产、本地消费”的氢能模式，计划与福岛地区的氢气生产商建立紧密合作关系，充分利用当地丰富的可再生能源资源。
白川工厂自1974年投产以来，一直是住友橡胶的重要生产基地之一，年产各类轮胎达到10350吨，包括乘用胎、轻卡胎、全钢载重轮胎和推土机轮胎等。随着环保能源的大规模应用，该工厂未来有望在提升产能的同时，进一步降低对环境的影响。
