【炭黑产业网】12月15日消息，倍耐力公司在德国Breuberg新近成立的虚拟开发中心(VDC)引领了轮胎技术的一次重大突破。该中心拥有约2500名专业人员，包括250名专门的开发工程师团队，致力于推进轮胎设计和测试的虚拟化。
通过采用高级的虚拟技术，倍耐力预计将显著加速其轮胎的开发流程，预计开发时间将缩短30%，同时物理原型的需求量预计将减少30%。公司强调，新的驾驶模拟器将提供比传统方法更为精确的测试结果，标志着在轮胎开发领域的一大进步。
据了解，VDC的开发工作不仅局限于现有汽车模型。首席技术官Thomas Michel表示，该中心能够为尚未制造出来的汽车开发轮胎，这得益于汽车制造商提供的数字模型。在这里，人工智能和神经网络技术大大提高了虚拟轮胎模型的开发速度，将原本数小时甚至数天的工作缩短至几秒钟，实现了高效率的轮胎设计。
工程师们在模拟器中输入汽车制造商提供的各种车型的虚拟版本，并利用虚拟轮胎模型进行试验，以评估转向、加速和制动对车辆性能的影响。VDC的负责人Florian Waffenschmidt进一步指出，模拟器不仅支持传统内燃机轮胎的测试，还涵盖了电动汽车和插电式混合动力汽车轮胎的虚拟测试，为德国汽车制造商的各个虚拟项目阶段提供全方位的支持。
此次技术革新不仅提升了倍耐力在轮胎开发领域的竞争力，也为整个汽车行业的发展带来了新的机遇。
