【炭黑产业网】8 月 20 日消息，在橡胶工业的生产链条中，硬脂酸锌是一种功能多样的关键助剂。从胶料的混炼环节，到硫化反应的进行，再到最终制品的成型过程，它都扮演着重要角色，对橡胶的加工便捷性、硫化反应特性以及成品的物理机械指标均有着不容忽视的影响。它既能参与硫化体系的活化过程，推动交联网络的高效构建，又能增强胶料的流动性能与润滑效果，让加工环节更为顺畅;此外，在防止粘连、辅助脱模以及调控制品表面质量等方面，其作用也难以被其他物质替代。
作为硫化活性剂，硬脂酸锌在硫磺硫化体系中展现出独特价值。在该体系里，氧化锌与硬脂酸会反应生成锌皂，而硬脂酸锌可在一定程度上替代这两种物质发挥作用。其分子结构有助于提升氧化锌在橡胶中的溶解程度，改善氧化锌在橡胶基体中的分散状态，让氧化锌能更充分地与橡胶分子发生作用。同时，它还能与促进剂结合形成在橡胶中溶解性佳的络合物，以此活化促进剂和硫磺，提升硫化反应的效率。相关研究显示，在特定的橡胶配方中，用硬脂酸锌替代部分氧化锌和硬脂酸，可缩短硫化所需时间，提高生产效率。在一些实验场景中，当硬脂酸锌的用量处于合适范围时，硫化胶的交联密度会有所增加，这一现象进一步印证了它对硫化反应的促进效果。
硬脂酸锌在高温环境下还能发挥增塑作用。它可以减弱橡胶分子之间的相互作用力，使橡胶分子更易于滑动和变形，从而优化橡胶的加工性能。据炭黑产业网了解，以丁腈橡胶为例，在胶管的成型过程中，硬脂酸锌在高温下所起的增塑作用，能让丁腈橡胶在加工时具备更好的流动性，为成型操作提供便利。不过需要注意的是，若增塑作用过强，即硬脂酸锌用量过多，可能会对橡胶的物理机械性能产生不利影响，比如导致橡胶强度下降等问题。
硬脂酸锌具备防焦功能，能够抑制橡胶的早期硫化。它可以延长橡胶的焦烧时间，让橡胶在加工过程中保持更稳定的状态，减少因过早硫化而引发的产品质量问题。在轮胎胶料的生产中，当硬脂酸锌的用量在一定范围内增加时，胶料的焦烧时间会明显延长，这为轮胎生产过程中的加工操作留出了更充足的时间，降低了生产风险。但如果用量超出这一范围，尽管焦烧时间会继续延长，正硫化时间也会随之增加，这可能会对生产效率造成影响。
硬脂酸锌的用量多少会对橡胶的硫化程度产生影响。当用量达到一定水平后，会使硫化程度降低。在针对丁腈橡胶的研究中发现，过量的硬脂酸锌会干扰硫化网络的形成，导致硫化胶的交联密度下降，进而影响橡胶的物理机械性能，像硬度、拉伸强度等指标都会出现相应的降低。因此，在设计橡胶配方时，必须精确控制硬脂酸锌的用量，以实现理想的硫化程度和产品性能。
在橡胶与橡胶的黏合性能方面，硬脂酸锌通常不会产生明显影响。在一些橡胶制品的生产中，例如某些橡胶密封件，不同橡胶部件之间的黏合过程，硬脂酸锌的存在并不会显著改变它们之间的黏合效果。这一特性使得在一些需要多层橡胶复合的产品生产中，可以放心使用硬脂酸锌来发挥其他作用，而不必担心会对橡胶层间的黏合效果造成不良影响。另外，在橡胶制造过程中，CMB 或 FMB 橡胶片材在堆叠存放时，时间久了容易出现粘连现象，导致难以分离。此时，将硬脂酸锌制成乳液(如以 TEA - 油酸酯为乳化剂制备的硬脂酸锌乳液)，作为隔离剂涂抹在橡胶片材表面，能够有效防止片材之间的粘连，解决这一实际生产中的难题。
在橡胶混炼环节，硬脂酸锌有助于提升其他配合剂在橡胶中的分散效果。其分子结构使其能够在橡胶基体中起到类似表面活性剂的作用，减少配合剂粒子之间的团聚现象，让它们更均匀地分散在橡胶中。例如，在填充有炭黑、碳酸钙等各种填料的橡胶体系中，硬脂酸锌可以帮助这些填料更好地分散，从而提高橡胶的综合性能。当硬脂酸锌与填料共同存在于天然橡胶中时，通过扫描电子显微镜观察可以发现，硬脂酸锌能够促进填料在橡胶中的均匀分布，增强橡胶与填料之间的相互作用，进而提升橡胶的物理机械性能。
在橡胶制品的硫化成型过程中(如模压、注射成型)，硬脂酸锌还能充当脱模剂。它可以在胶料与模具表面形成一层隔离膜，有效避免制品硫化后与模具发生粘连，确保制品能够顺利脱模，同时减少对模具的清洁次数，保护模具表面，延长模具的使用寿命。
