【炭黑产业网】8 月 16 日消息，在废旧轮胎裂解炭黑领域，原料处理环节对最终产品质量起着决定性作用。其中，原料清洗与磁选作为两大关键工序，其重要性不言而喻，直接影响着产品的品质、生产设备的运行以及市场竞争力。
原料清洗工序在提升产品质量方面意义重大。废旧轮胎在长期使用过程中，表面会附着大量泥土、油污、灰尘等杂质。若这些杂质未被清除，在裂解过程中便会混入炭黑产品，导致其纯度下降。而专业的清洗流程能有效去除这些表面污染物，经处理后，轮胎表面泥土和油污的去除率可达到 95% 以上，大幅降低炭黑中的杂质含量和灰分，进而提升其在橡胶、塑料等行业的应用价值。此外，部分废旧轮胎因接触过化学物质或在恶劣环境中使用，表面可能残留有害成分，这些成分若进入裂解炭黑，会在橡胶混炼等后续环节中与橡胶发生不良反应，影响硫化效果和橡胶制品的物理性能。彻底清洗可防止此类有害成分残留，确保裂解炭黑能稳定发挥补强、填充等功能。同时，清洗后的废旧轮胎表面更为洁净，在裂解时内部结构更易均匀受热，有利于形成结构稳定、粒径分布均匀的炭黑颗粒，使炭黑在橡胶或其他基体材料中具有更好的分散性能，增强产品均匀性。
据炭黑产业网了解，磁选工序同样对废旧轮胎裂解炭黑生产至关重要。废旧轮胎中通常含有钢丝等金属成分，若不加以去除，在裂解设备运行时，会对加热元件、输送装置等内部部件造成严重磨损，甚至引发设备故障，缩短设备使用寿命，增加生产成本。磁选工序借助磁力将金属杂质分离出来，有效保护了裂解设备。目前，去除钢丝主要有两种方式：一种是冷抽丝，即使用双钩拉丝机将钢丝扯出;另一种是在轮胎破碎后，通过永磁滚筒机或高梯度磁选机进行去除。金属杂质的存在不仅影响设备，还会对炭黑品质产生不良影响，可能催化裂解过程中的副反应，改变炭黑微观结构，降低其纯度和性能。去除金属杂质后，炭黑微观结构更规整，表面活性更适宜与橡胶等基体材料结合，从而提升补强性能，同时减少杂质灰分，提高产品黑度，更符合色母粒等有着色要求企业的需求。
随着各行业对材料性能要求的提高，高端应用领域对炭黑品质的标准愈发严格。经过清洗和磁选等精细处理的废旧轮胎裂解炭黑，能够满足橡胶、塑料、油墨等行业高端产品的生产需求。例如，在高端轮胎制造中，对炭黑的纯度和杂质含量有严格规定，只有经过严格原料处理的裂解炭黑才能达标，这有助于拓展其市场范围，提高产品附加值。由此可见，在废旧轮胎裂解炭黑生产中，原料清洗与磁选是不可或缺的关键环节，它们不仅直接影响产品的纯度、性能，还关系到生产设备的稳定运行和产品的市场竞争力。重视并做好原料处理工作，才能生产出高品质的裂解炭黑产品，推动废旧轮胎资源循环利用产业的可持续发展。
