【炭黑产业网】7 月 30 日消息，近日，河北邯郸某煤矿井下的带式输送机因输送带与煤砟发生摩擦，引发了一氧化碳超限报警。这是国家矿山安全监察局河北局监察执法一处辖区内的煤矿在今年第二次出现同类问题。
为了查明此次一氧化碳超限的 “病因”，并为辖区内煤矿筑牢安全防线提供技术支持，监察执法一处迅速行动，组织开展了专项试验。
“输送带摩擦煤砟为何会导致一氧化碳超限?我们必须用数据和试验来验证。” 带着这样的疑问，监察执法一处的相关人员联合两家专业检测检验机构，组建了试验团队，展开了全链条、多场景的探索。为了精准验证输送带在高温摩擦情况下与一氧化碳生成的关联性，试验团队截取了两段 2 米长的同型号输送带，模拟皮带高速运转的场景。随着输送带的持续摩擦，便携式一氧化碳检测仪在 3 分钟后发出了警报，且数值不断攀升，这初步印证了摩擦生热存在的潜在风险。
为了更贴近井下的实际工况，试验团队又前往该矿的选煤楼搭建了 “微缩试验场景”。他们在带式输送机顶皮带上方 0.2 米处固定了轨道枕木，将 5 块煤砟放在枕木与皮带之间，并在煤砟上方 1 米处吊挂了一氧化碳传感器。当皮带与煤砟持续摩擦时，一氧化碳传感器迅速报警，数值急剧上升。“现场试验直观地展示了摩擦过程中一氧化碳的生成规律，为后续的分析提供了样本。” 一位参与试验的检测检验机构技术人员说道。据炭黑产业网了解，这些试验数据将为煤矿安全防控提供重要参考。
为了完全复原煤矿的现场环境，试验团队深入井下，在该矿带式输送机机尾底皮带戗煤器处模拟了 “卡煤砟” 场景。他们将 5 块煤砟混合湿煤放在易发生摩擦的区域，在连续运行 40 分钟后，一氧化碳浓度开始上升。“这次井下试验，让一线作业人员更直观地感受到了超限风险的动态演变，也让他们的安全意识从‘纸上’落到了‘地上’。” 该矿的安全负责人感慨道。
为了彻底排查潜在风险，试验团队还开展了全覆盖式的摩擦测试，包括输送带与铁器、纯煤砟、煤砟混合块等不同组合，并分干式、湿式两种工况同步进行。结果显示，所有测试组合在摩擦过程中都产生了一氧化碳。“这一结论打破了‘只有特定材质或工况才会引发超限’的认知误区，为精准防控提供了科学依据。” 试验团队的一位专家表示。
结合多场景、多工况的试验数据，监察执法一处得出结论：在井下潮湿的环境中，输送带或煤在摩擦过程中，机械能会转化为热能，当温度达到一定程度时，就会产生一氧化碳。这一发现不仅为该矿的超限事件 “定了性”，还填补了辖区内煤矿对于 “机械摩擦输送带导致一氧化碳超限” 这一认知的空白。
针对试验结果，监察执法一处负责人立即向该矿及上级公司下达了整改指令，要求从三个方面筑牢安全防线。
一是将有害气体超限的安全监测纳入日常重点工作，明确矿长、总工程师等 “关键少数” 的责任，强化风险研判和预警处置，坚决杜绝麻痹思想和侥幸心理。
二是针对带式输送机道等重点区域，制定 “一设备一方案” 的摩擦防控措施，定期检查皮带的张紧度、滚筒的磨损情况，及时清理积煤积砟，从源头降低摩擦风险。
三是严格执行河北局关于加强安全监控报警核查的工作提示，针对 “红、橙、黄、蓝” 的预警等级，建立完善分类分级的处置流程，严格开展核查调查;同时完善超限追责机制，对瞒报、漏报、处置不力的情况进行严肃问责。
“此次专项试验不仅是一次技术攻坚，更是一场‘用数据说话、以试验明理’的安全实践，有效推动了辖区内煤矿从‘被动处置’各类超限风险隐患向‘主动预防’转变。” 监察执法一处负责人表示。
