再生胶具有价格低、塑性好、收缩小、流动性好等特点，可直接替代原胶用于橡胶制品的生产，有效降低原料成本。橡胶制品厂家根据实际需求合理使用再生胶可进一步提高再生胶制品综合性能。在实际生产中，提高再生胶制品物性指标一定要注意以下六个要点，创造质量与成本的双赢局面。
1.熟悉再生胶的优缺点
使用再生胶生产橡胶制品时，首先就要做到：熟悉再生胶的优缺点。再生胶具有塑性好、易与生胶配合剂混合、收缩小、流动性好、耐老化、耐焦烧、硫化速度快等HYL31Y5Y2Y特点，不同品种的特种再生胶还具有耐油、耐热、耐酸碱等特点，用于橡胶制品生产即可降低原料成本，又能改善胶料工艺性能，提高成品综合指标。
需要注意的是，盲目使用再生胶会降低胶料弹性、耐撕裂性等，因此在弹性等指标要求特别严格的橡胶制品生产中再生胶用量不宜过多。
2.掌握再生胶技术性能
再生胶使用之前，一定要对进厂的再生胶进行检验，检验完成后方可使用。详细掌握再生胶的技术性能可以为设计再生胶制品配方提供更好的参考依据，保证再生胶制品成品性能。
3.考虑再生胶配合剂用量
不同品种、不同厂家的再生胶产品中有效橡胶烃含量不同，橡胶制品厂家应根据橡胶烃含量考虑配方中硫磺和其他配合剂的正确用量，以获取理想的使用效果，进一步提高再生胶制品综合性能。
4.考虑再生胶密度与水分
使用再生胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家应充分考虑再生胶的密度、水分含量以及所含软化剂量对产品质量的影响，适当调整含再生胶的橡胶制品配方，尤其是配方中软化剂用量。
5.注意再生胶添加比例
使用再生胶降低橡胶制品生产成本时，再生胶用量应根据制品具体需求确定。在实际生产中，合理考虑再生胶用量，再生胶用量过多或过少都会对再生胶制品成品质量和经济效益产生一定影响。
6.使用检测合格的再生胶：再生胶应用前一定要经检验合格后再用于橡胶制品生产。
