【炭黑产业网】7 月 9 日消息，锦州石化的稀土顺丁橡胶工业化产品近日顺利通过国内轮胎头部企业的多项性能测试，涵盖半钢子午线轮胎的胎面与胎侧，以及全钢载重子午线轮胎的胎面，这一成果让该产品在实际应用的道路上又向前迈进了关键一步。
随着新能源汽车市场的快速扩张，轮胎行业正经历一场以 “低滚阻、高耐磨、高速度、低噪声” 为核心的性能革新。相较于传统燃油汽车，新能源汽车在车身重量、输出扭矩等方面存在明显差异，这使得其配套轮胎必须在耐压性、抓地力、降噪效果和耐磨性等方面具备更出色的表现。而稀土顺丁橡胶作为顺丁橡胶中性能最优的品类，能够很好地满足高性能轮胎对低滚阻、低生热、高耐磨、低滞后损失等方面的需求，因此成为轮胎行业近期关注的热点。不过，由于生产技术复杂、成本较高等原因，国内该类产品的产能释放缓慢，每年仍需大量依赖进口。
据炭黑产业网了解，锦州石化在稀土顺丁橡胶领域的研究始于上世纪七十年代，当时便与中国科学院长春应用化学所携手，开展稀土催化剂制备及橡胶合成技术的研发。经过多年的实践与探索，公司已掌握自主核心技术，拥有 12 项发明专利和 1 项实用新型专利。1998 年，该公司在国内率先完成稀土顺丁橡胶的工业化试生产，填补了国内在此领域的空白。2024 年，基于对国内市场需求的深入分析，研发团队通过技术攻关，对标国内外优质产品，优化了催化剂配制技术和产品分子结构控制，试验样品经专业机构评测，性能表现优异。2025 年 3 月，公司启动 BR9110、BR9112 两个型号的工业化生产，推动了产品的技术升级。此次生产采用自主研发的新催化剂配制技术，实现了对产品分子结构的精准把控，使得产品在滞后损失、生热、滚阻、耐磨等性能上有了显著提升，同时催化剂活性提高，成本降低 15%，达到国内先进水平。
按照规划，“十五五” 期间，锦州石化将扩大稀土顺丁橡胶的产品线和产能，为市场提供稳定且高质量的产品。未来，公司将进一步深化科技创新，加强与产业链上下游的多维度合作，开发更多差异化、高附加值的产品，不断提升性能、降低成本，增强产品竞争力。通过推动稀土橡胶特色产品的高质量发展，打造专有技术的高端化新优势，为高性能轮胎和绿色轮胎产业提供更安全、更节能的橡胶材料解决方案。
