【炭黑产业网】5月27日消息，德国聚合物机械制造领域的领军企业耐驰公司，凭借其自主研发的sensXPERT智能系统，在弹性体加工技术领域取得了突破性进展。该系统通过集成先进的实时传感器与人工智能分析技术，为弹性体材料的加工过程提供了前所未有的精准控制能力，重新定义了制造业的质量与效率标准。
sensXPERT系统的独特之处在于其能够深入分子层面，利用模具中内置的介电传感器实时捕捉材料在加工过程中的分子运动状态。这一创新技术使得加工商能够首次在固化阶段对温度、压力以及硫化程度等关键参数进行实时、连续的监测，从而获取关于产品质量的精确数据。据炭黑产业网了解，这种对加工过程的深度洞察，极大地减少了传统制造中对于安全裕度的过度依赖，实现了从经验驱动到数据驱动的转变，确保了生产过程的稳定性和一致性。
该系统展现出了极高的灵活性和适应性，能够针对EPDM、NBR、硅胶以及LSR等多种弹性体类型进行单独监测，并根据不同材料的特性自动调整工艺参数。这种个性化定制的能力，使得加工商能够迅速应对生产中的各种挑战，如填充时间不足、粘合问题或固化不均匀等，有效避免了生产缺陷和材料浪费。以一家高压导体制造商为例，该企业在采用sensXPERT系统后，成功解决了EPDM包覆成型过程中的电气击穿故障，显著缩短了故障分析时间，并大幅提升了生产效率和产品质量。
此外，sensXPERT系统还支持手动操作与基于实时数据的自动调整两种模式，为操作人员提供了极大的便利。系统能够根据计算出的硫化程度，为操作人员提供精准的作业指导，确保不同批次、模具和材料之间的加工一致性。同时，系统还具备全面的工艺数据记录功能，能够将所有数据与单个部件相关联，提供完整的可追溯性，这对于汽车、医疗等高监管领域的制造商而言，无疑是一大福音。通过采用sensXPERT系统，这些企业不仅能够缩短生产周期、降低能耗，还能确保产品质量的稳定性和可靠性，从而在激烈的市场竞争中占据先机。
