【炭黑产业网】5月22日消息，毅狮迈轮胎近期在智能制造领域取得了重大突破，其精心打造的800万套PCR轮胎全流程智能制造体系已顺利实现全面贯通。这一成就不仅标志着毅狮迈在轮胎制造技术上的又一次飞跃，更为其产品线的全面升级和市场竞争力的提升奠定了坚实基础。
在智能制造的浪潮中，毅狮迈轮胎紧跟时代步伐，依托先进的MES智能管理系统，对PCR轮胎生产线进行了深度改造与升级。从原材料的密炼、轮胎的成型到最终的硫化工艺，每一个环节都实现了数据的无缝衔接与高效协同。这种全流程的数据化管理，不仅大幅提升了生产效率，更确保了轮胎产品的一致性和高品质，为消费者带来了更加安全、可靠的驾驶体验。
据炭黑产业网了解，毅狮迈轮胎并未止步于PCR轮胎领域的创新，而是将这一智能制造能力延伸至叉车专用轮胎领域。通过精准调控轮胎配方，结合智能化生产技术，毅狮迈成功优化了叉车轮胎的耐磨性、承载力和抗冲击性能，使其能够更好地适应复杂多变的工况环境。这一举措不仅满足了叉车在极端作业条件下的使用需求，也进一步巩固了毅狮迈在叉车轮胎市场的领先地位。
值得一提的是，毅狮迈轮胎在叉车轮胎领域的技术积累已长达近二十年之久，其产品长期服务于全球众多知名工业车辆制造商。此次全流程智能制造体系的贯通，使得毅狮迈能够更加灵活地应对不同工况下的轮胎使用要求，为客户提供更加个性化的解决方案。今年3月，毅狮迈与国内叉车行业的领军企业安徽合力达成了战略合作，双方将在智慧物流系统应用、工业车辆轮胎研发等领域展开深度合作，共同推动行业的智能化发展。
此外，随着密炼中心的正式投产，毅狮迈轮胎还针对欧洲及国内市场的不同需求，开发了差异化的轮胎产品。这一举措不仅展现了毅狮迈在全球化技术适配方面的强大能力，也为其在国际市场上的拓展提供了有力支持。
