【炭黑产业网】5月14日消息，近日，日本住友橡胶集团在福岛县的白河工厂成功部署了一套先进的“电转气(P2G)”系统，该系统源自山梨地区，并已正式启动全天候制氢作业。此举不仅彰显了住友橡胶在推动运营脱碳进程中的坚定决心，更是其迈向2050年碳中和宏伟目标的关键里程碑。
白河工厂，作为住友橡胶的核心生产基地，专注于乘用车、卡车及公交车轮胎的生产，每月消耗新橡胶量高达约10350吨。据炭黑产业网了解，通过现场自主生产绿色氢气，该集团预计能在涵盖运输环节在内的碳排放第一、二、三范畴内，实现每年高达1000吨的二氧化碳减排量。
这套“电转气(P2G)”系统，在日本新能源与产业技术综合开发机构(NEDO)的鼎力支持下，巧妙运用太阳能等可再生能源进行水电解，从而高效生成绿色氢气。其安装实施，紧随去年5月与山梨县政府签署的脱碳合作谅解备忘录之后，标志着双方合作的实质性进展。
住友橡胶明确表示，其致力于成为二氧化碳减排的先锋企业，并将氢气视为其长期“2050挑战”可持续发展战略中的核心要素。自2021年起，住友橡胶便积极探索氢气作为轮胎生产燃料的可能性，并在白河工厂成功开展了示范项目，将氢气产生的蒸汽应用于轮胎硫化环节。该项目在福岛县及NEDO的共同扶持下，持续运行至2024年3月，成效显著。
在示范实验中，氢气被精准应用于轮胎制造的最后一道关键工序——硫化过程，用以生成高温高压蒸汽。2023年，该工厂更是迈出了历史性的一步，开始大规模生产日本首款在制造过程中(涵盖碳排放范围1和2)实现碳中和的轮胎。
随着新“电转气(P2G)”装置的投入使用，住友橡胶预计每年将在白河工厂生产多达100吨的绿色氢气。这些氢气将与工厂现有的能源体系——包括外部供应的氢气、电网电力、现场太阳能以及传统燃料——形成互补，共同保障工厂的稳定运营，并持续推动碳排放的降低。
目前，住友橡胶已将白河工厂确立为“脱碳示范工厂”，并正积极考虑将这一成功模式复制至其国内外其他工厂。此外，该集团还在今年3月与中部地区氢气和氨社会实施促进委员会签署了合作协议，旨在进一步探索氢气在日本中部地区的多元化应用。
