【炭黑产业网】10月17日消息，中化橡机自主研发的半钢胎面压出生产线近期在国内某客户现场顺利投产，此生产线与德国高端挤出机协同作业，专注于乘用子午线轮胎胶片的制造，成为客户提升产能的关键助力。当前，该设备运行平稳，表现卓越。此条生产线在中化橡机桂林基地完成制造，并成功下线，正筹备发货事宜。
该生产线集成了多复合挤出机组，能够生产各种宽度、厚度不同的轮胎胶片制品，功能全面，涵盖了胶片的收缩、划线、胎面胶种印字、胎面类型喷码、连续称量、宽度检测、急速冷却、喷淋冷却、轮廓扫描以及收卷等多项工序。据炭黑产业网了解，为满足客户对高端市场的追求，中化橡机在研发过程中，特别注重自动化升级与兼容性设计，确保了与挤出机的无缝连接，通过技术革新，生产效率与产品质量均得到显著提升。
中化橡机此次的半钢胎面压出生产线，不仅生产速度快，而且制品收缩率低，胶片收卷整齐，同时实现了与客户MES系统的数据互通，为客户的数字化转型提供了有力支持。特别值得一提的是，该生产线与德国产多复合挤出机组的对接工作，全部由中化橡机服务团队独立完成。面对复杂的电气部分，涉及800余套全英文图纸，中化橡机团队凭借深厚的技术功底与不懈的努力，成功攻克难题，在规定时间内圆满完成了调试任务，实现了与生产线的完美融合。
中化橡机始终坚持差异化发展战略，在轮胎半制品智能生产设备领域取得了显著成就。近三年来，公司先后研发并投用了小角度钢丝帘布裁断机、90°钢丝帘布裁断机、双挤出压延法半钢内衬层挤出生产线等多款先进设备，为轮胎行业的新质生产力发展以及产业链供应链的安全与韧性提升做出了积极贡献。
