【炭黑产业网】4月26日消息，中国中车近年来积极贯彻落实“6G”绿色发展理念，立志成为绿色制造的引领者。其旗下中车石家庄公司聚焦于“绿色循环”，以服务“双碳”目标为己任，大力发展铁路运输装备金属橡胶件的再制造业务，将废旧橡胶件转化为有价值资源，以实际行动加速新质生产力的培养。
据炭黑产业网了解，新技术在橡胶再制造领域的应用使得橡胶的使用寿命得以延长三倍。金属橡胶件，这一金属与橡胶的复合产品，在建筑工程、铁路运输等多个领域有广泛应用，但其使用寿命通常仅为6年，主要因橡胶部分老化所致。以往，这些废旧的金属橡胶件大多被当作垃圾回收，并通过焚烧方式处理，此过程不仅影响金属的二次利用，而且橡胶燃烧产生的有害气体也对环境造成污染。
然而，中车石家庄公司采取了一种创新的再制造技术。他们利用环保脱胶处理，通过无损剥离技术，使金属与橡胶完整分离，分别进行处理，且整个过程无污染。金属骨架可再次应用于各类弹性部件，而剥离出的废橡胶则可进一步加工成多种再生胶，用于制造脚垫、橡胶跑道等低端产品。值得一提的是，此再制造技术能使金属骨架的使用寿命从原来的6年提升至24年，相当于延长了三个生命周期。
此外，中车石家庄公司的再制造过程并非简单的翻新，而是利用先进的技术手段对废旧产品进行专业化的修复或升级，使其质量和环保性能达到或超过新品标准。在这一过程中，废旧产品被加工至原始新品状态，完全恢复其质量特性和环保特性，实现了全寿命的循环再利用。
同时，数智化的应用也助力提升了再制造的效率和质量。在中车石家庄公司的生产线上，机器人打磨和自动喷胶等智能化设备的应用，极大地提高了生产效率和产品质量。这种“绿色化”和“数智化”的有机结合，正是再制造向再“智造”的转型升级。
目前，金属橡胶件再制造项目的一、二期建设已全部完成，并已投入正常生产，可满足年产6万辆铁路货车金属橡胶件的产能要求。
