【炭黑产业网】3月12日消息，万力轮胎，作为全球轮胎企业50强和广东省百强企业之一，正积极引领传统制造业的转型升级潮流。该公司隶属于国资委下属的广州工业投资控股集团有限公司，拥有三大生产基地和一家专业研发机构，年产能超过3000万条轮胎，产值近60亿元人民币，员工总数约4000人。
为应对行业变革，万力轮胎不断推动创新技术积累，致力于智能化、数字化、信息化发展，旨在实现市场占有率、品牌影响力和制造业竞争力的进一步提升。据炭黑产业网了解，万力轮胎的数字化转型并非局限于信息技术领域，而是一场跨部门、跨领域的综合性改革。
万力轮胎副总工程师兼智能装备部部长游锦标指出，数字化转型涉及生产线自动化、动力系统优化以及工程扩建中的整体布局考量。为此，公司采用综合管理方式，将自动化、机械结构设计、新厂房建设等纳入转型框架，由近400人的跨领域团队共同推进。这种全方位视角确保了各部门间的紧密协作，共同推动转型进程。
在自主技术驱动的系统整合与创新方面，万力轮胎通过引入PLM、MES、APS等系统，实现了研发、制造到交付的紧密连接。同时，偏自动化的系统如WMS仓储物流和自动化物流系统，通过企业服务总线实现系统间全面连接，提高了生产效率并构建了支持业务智能的平台。万力轮胎在选择外部平台后进行二次开发，确保系统间的无缝连接和数据整合，提升了自主可控性和灵活性。
万力轮胎的数字化转型之旅始于十多年前，从初步探索到全面实施，每一步都稳健而富有成效。通过持续迭代更新ERP、HR等系统，保持技术前瞻性和业务连续性。游锦标表示，未来公司将加强对外系统的优化，构建客户直接反馈到工厂的系统，实现更快速的响应和更紧密的客户连接。
经过一系列的转型、升级，万力轮胎在产销量、生产管理等方面均取得了显著收益。通过实时预测、实时监控、精准控制等手段，提升了生产效率和产品质量。同时，从各自为政向总部基地的统一管理转变，确保了各个生产基地之间的标准化和一致性。此外，万力轮胎还致力于实现多样化标准向统一标准的转变，为企业的长远发展奠定坚实基础。
在人工智能赋能制造流程革新方面，万力轮胎将AI和数据分析深度集成到制造流程中，进一步优化了轮胎制造的效率和质量。通过智能决策调节升温和降温等手段，实现了硫化工艺的精准控制。未来，万力轮胎计划加强工业物联网建设、深化信息技术与操作技术的融合、探索智慧园区建设和数字孪生技术应用等领域的技术创新和应用实践，以推动智能制造和数字化转型迈上新的台阶。
