【炭黑产业网】3月7日消息，近日，海安橡胶集团股份公司(简称海安橡胶)为提升市场竞争力，拟总投资23亿元，对全钢巨型工程子午线轮胎进行扩产及自动化生产线技改升级。此项目前期工作正在顺利推进，这将是轮胎制造业自动化、智能化发展的一大重要步骤。
轮胎制造业作为劳动力、技术、资金密集型产业，目前我国在该领域中的自动化水平相对较低，人力占比较大，且低端轮胎产能占比较高。而全钢巨型工程子午线轮胎，作为轮胎领域的高端产品，其生产技术要求更高。为此，海安橡胶决定进行生产线技改升级，以推动产品自动化生产，提高产能。
据炭黑产业网了解，通过此次技改升级项目，海安橡胶将购置全自动炼胶机和裁断拼接机等一批先进设备，同时配备MES信息系统和ERP信息系统，以提升生产流程的自动化和智能化水平。此外，公司还将对硫化工序进行自动变温改进，成型工序由原贴合工艺改为缠绕工艺，这些改变都将显著提升轮胎生产过程的自动化水平，降低对人力的需求，提高生产过程的一致性和产品质量的稳定性。
此外，海安橡胶还积极响应国家绿色、智能制造的政策导向，对现有高能耗的生产线进行升级改造，优化工艺路线，提升产品生产过程中的绿色化程度。公司采用永磁同步电机替代高能耗电机，以实现低能耗、低噪音、低粉尘、低烟气的效果，既兼顾了生态环保，又提高了经济效益。
此次海安橡胶的全钢巨型工程子午线轮胎扩产及自动化生产线技改升级项目，将极大地提高公司的生产效率和产能规模，更好地满足客户多样化定制需求，从而进一步扩大公司产品市场份额，为公司带来可观的经济效益。这也是我国轮胎制造业向自动化、智能化方向发展的重要一步，对于推动我国轮胎制造业的转型升级具有重要意义。
