【炭黑产业网】10月24日消息，10月22日，“ESG中国论坛创新年会”在北京召开，并在活动中发布了《年度ESG卓越实践报告》，其中包括30个在ESG领域表现突出的卓越案例。双星集团以其在ESG治理、ESG价值创造和ESG生态建设方面的杰出表现，特别是《从“智能制造”向“绿色制造”：双星集团打造轮胎全寿命周期绿色化管理》案例入选，并与中石化、国家电网、中国移动等企业共同成为轮胎行业中唯一的代表。
ESG，即环境(Environmental)、社会(Social)和公司治理(Governance)，是用来评估企业可持续发展的标准之一。近年来，ESG已成为国际上的共识，作为一种重要的投资理念和企业行动指南。ESG所强调的经济繁荣、环境可持续和社会公平的核心价值与中国的高质量发展和实现“双碳”等重要战略目标高度契合。这也是贯彻新发展理念的关键实践，已经成为评估企业可持续发展和社会责任履行的重要标准。
此次论坛由中国企业改革与发展研究会和中国社会责任百人论坛联合主办，中央广播电视总台参与报道。该论坛旨在聚焦可持续发展，面向全球，推动ESG生态体系的建设，促进企业更好地履行社会责任，提供了一个重要的交流与合作平台。
双星作为一家拥有百年历史的国有企业，一直积极践行“绿水青山就是金山银山”的理念，围绕橡胶轮胎、人工智能及高端装备、绿色生态循环利用三大主业，积极推进生态化、高新化、当地化和数字化的“新四化”战略。双星致力于将社会责任与企业的高质量发展相结合，从轮胎的研发、制造、服务到废旧轮胎的循环利用，全面符合ESG标准，实现可持续发展。通过建立“研发4.0+工业4.0+服务4.0”的产业互联网生态圈，以及“胎联网”、翻新和绿色循环利用等举措，双星成为全球轮胎行业中率先实施全寿命周期绿色化管理的企业之一。
目前，双星已在河南汝南、湖北十堰、青岛等地建成三个废旧轮胎循环利用“工业4.0”智能化工厂，每年可处理废旧轮胎近2000万条，成为全球最大的废橡胶绿色循环利用企业。通过RCOS数字化平台的建立，实现了安全、环保和运营的数字化智能生产体系。青岛董家口工厂的建设更进一步增强了废旧轮胎的处理能力，实现了对废旧轮胎的无害化、减量化处理和资源化利用，打造了从资源到产品再到废弃物再到资源的绿色闭环式全产业链，成为废旧轮胎循环利用行业中水平最高的数字化示范工厂。
双星入选“年度ESG卓越实践案例”是对其在ESG建设、社会责任履行和可持续发展方面的认可。双星表示将继续致力于高质量可持续发展，规范ESG管理体系，提升ESG管理能力，同时助力轮胎行业向“绿色智造”转型，为整个行业提供榜样。
