炭黑产业网据车与轮店主联盟消息：炭黑产业网据车与轮店主联盟消息：近日， 浙江经济生活频道《浙商抖抖腔》栏目发表了“我和我的工厂 走进中策橡胶”。中策橡胶集团董事长沈金荣通过该栏目为大家介绍了中策橡胶“未来工厂”。
数字化赋能，中策橡胶实现智能制造
据了解，作为浙江省首批“未来工厂”试点，杭州中策橡胶投资近5亿元打造了“高性能子午胎未来工厂”。跟着镜头走进中策橡胶“未来工厂”，可以看到上万个传感器实时采集，分析生产、质量、设备等上百种数据，并自动为AGV物流机器人分派任务。
无人智能AGV叉车24小时不间断地运行，替代人工来来回回搬运产品，提升物流效率，增加物料搬运的准确性、安全性。通过综合应用5G、AI、大数据、云计算、物联网等新技术，依托数字化仿真设计、大数据平台分析决策、轮胎生产全流程智能控制与云计算模型。中策橡胶“未来工厂”成为了轮胎智能制造新模式新标杆，引领了轮胎行业制造模式转型，加速轮胎制造产业转化升级为智慧云制造步伐。
日产轮胎12万条，
“未来工厂”每7秒生产1条轮胎
通过智能物流，智能智造，智能检测等方面，中策橡胶“未来工厂”实现了全流程的智能化再造，大大提升了工厂效率，基本上6-7秒就可以生产一条轮胎。中策橡胶集团董事长沈金荣表示：“中策橡胶这几个工厂一天加起来可以生产12万条轮胎，这个速度在以前是没有办法想象的。”
同时，生产量提升的同时，工厂所需的工人也大幅度缩减，记者在2.7万平方米的工厂内，只看到了10个工人。
而生产效率提升、生产成本降低，可以大幅度提高了中策橡胶的市场竞争力和利润水平。
大数据管理轮胎周期
提升产品质量和生产效率
通过MES系统的导入，中策橡胶“未来工厂”打通了轮胎生产信息流，可以全方位收集车间生产的数据信息，从而控制生产流程和工艺参数，实现了轮胎全生命周期的信息化基础管理，从而提高企业工艺控制水平和生产效率。
以胎面工艺为例，中策橡胶旗下有朝阳、威狮、好运、雅度等多个品牌，胎面的种类规格有上百种，产线规格每隔半小时就要切换，同时参数也需要重置。基于人工经验频繁重置参数，容易出现偏差。而在未来工厂里，“大脑”自动为每个规格设定更优的工艺参数，将胎面压出产线的质量误差控制在1%以内。数据显示，中策未来工厂投入使用后，产品研制周期缩短50%，产品生产效率提升15%，不良率降低40%。
“低碳经济，绿色制造”的智能工厂
中策采用全球先进的生产工艺和技术装备，打造“低碳经济，绿色制造”的智能工厂，将环保贯穿生产的每一环节，从生产源头上实现废弃物的减量化、资源化、无害化。并且中策建立再生资源循环利用体系，每产1吨再生橡胶综合能耗降低30%，废气排放量减少95%以上，从而增强公司可持续发展后劲。
中国轮胎没有理由输给外资品牌近年来，随着大数据、物联网、云计算、人工智能、5G等技术的发展，中策橡胶积极拥抱新技术，以数字化赋能企业研、产、供、销全产业链。通过数字化转型升级，我们看到中策橡胶已经成为全球轮胎智能制造新模式新标杆，从战略层面推动中国传统制造业通过数字化实现转型升级发展。我们相信，拥有全球最先进的智能工厂，加上顶尖的技术团队和生产成本优势，以中策橡胶为首的国产轮胎没有理由输于外资品牌!
