形成和回收
装炉煤在隔绝空气的炭化室加热时析出的挥发分， 通过焦饼与炭化室炉墙之间的空隙和炽热焦炭、半焦自身的缝隙， 以及煤料间隙进入炉顶空间，在700～850℃高温下发生二次热分解反应(烷烃裂解和芳构化反应，环烷烃脱氢反应，酚类脱水、缩合反应， 芳香烃和杂环化合物脱烷基反应等)。这些700℃左右的气态煤干馏产物夹带着煤尘、焦尘和热解炭， 经上升管进入集气管， 被循环氨水急冷至70～80℃。在集气管中， 大部分煤尘、焦尘、热解炭和部分高沸点的煤焦油被冷凝、冲洗下来。余下的雾状或蒸气状态的煤焦油在焦炉煤气初冷器及其后的煤气净化设备中逐步冷凝分离。冷凝分离出来的煤焦油汇集至焦油氨水分离器， 初步脱除氨水和焦油渣， 分离出煤焦油。煤炭高温干馏时， 煤焦油的产率一般为干煤质量的3～4.5%。
