在炭黑行业激烈内卷的当下，山西恒大化工有限责任公司热裂解技术工程师张建雄指出，行业竞争关键在于成本控制，其中燃料成本和尾气利用在总成本中占比最大。
为提升资源利用率、进一步降低成本，山西恒大化工有限责任公司成立了山西绛县路银粉体材料公司。
目前，路银粉体自主研发的采用电磁加热技术的废橡胶裂解炉及裂解炭加工装置，已在山西恒大化工有限责任公司成功投入运作，并显著提高了企业的经营利润。
该技术通过高频电磁感应加热实现 92% 的热效率，较传统工艺提升近一倍，同时将温度波动控制在 ±1.5℃，确保裂解反应稳定性。配套的 DCS 智能控制系统结合数字孪生建模，使故障自诊断准确率达 92%，设备连续运行周期提升至 58 天，远超行业平均的 15 天，显著提高生产效率。
以年产 3 万吨炭黑的生产线为例，采用电磁裂解技术后，燃料成本从传统燃气工艺的 1728 万元 / 年大幅降至 648 万元 / 年，年节省超千万元。同时，该技术实现 100% 环保达标，PM2.5 排放低于 10μg/m³，完全满足 GB 31571 特别限值要求，彻底解决传统工艺中烟尘与有害气体处理的高成本问题。此外，裂解产生的油气、炭黑与瓦斯气在炭黑厂内形成闭环循环，裂解油替代 100% 煤焦油，瓦斯气直接作为燃料，构建起零外排的绿色生产体系。
此外，行业对比数据显示，路银电磁裂解设备较传统间歇式工艺投资回收期缩短 4.6 年，人工依赖度降低 83%，且被列为工信部推荐技术，有效规避政策风险。
在山西恒大化工的应用实践中，年综合收益通过节能、碳交易与产品溢价实现显著提升，同时减少二氧化碳排放超千吨，为炭黑行业低碳转型提供了可复制的样板。
随着全球碳中和目标推进，炭黑行业正面临原料转型的硬性要求。路银粉体的技术方案，不仅为企业提供了降本增效的 “利器”，更为行业破解污染难题、实现低碳转型提供了可复制的成功范本，有望引领整个产业迈向绿色发展新征程。
