【炭黑产业网】8月8日消息，走进山东金宇轮胎有限公司的DCS自动化控制室，大屏幕上各类管道、瓶瓶罐罐、红绿灯有序排列。工作人员通过电脑对运行电流、输送管道流量、压力值等数据进行实时监测。
该公司的动力科科长郭海卿表示：“我们可以实现所有区域的能源管控，包括风水电气。通过每日统计区域表并进行分析，我们能够找到能源变化的关键点，从而实现现场的全自动化管控，有效监控能源使用，达到节能降耗的目标。”
山东金宇轮胎有限公司作为汽车轮胎研发制造企业，一直积极倡导绿色可持续发展理念。该公司通过整合自动化和信息化技术，率先推进了动力DCS自动化控制系统和能源管理系统的应用，实现了能源生产、输送和消耗的综合管控。同时，金宇轮胎还实施了一系列节能技改项目，应用绿色轮胎关键材料与数字化智能制造工艺，提高了能源利用效率，降低了全生命周期的能耗。
从生产到使用再到回收，金宇轮胎全力降低轮胎全生命周期的能耗，取得了显著成效。据统计，同期对比，蒸汽单耗降低了约10%，用水单耗降低了约10%，用电量减少了5万千瓦时/月。公司不仅被工信部评为“国家级绿色工厂”，还通过环保绩效评价B级企业评审，成为国家行业能效领跑者之一。
