【炭黑产业网】9月23日消息，轮胎行业领军企业中策橡胶集团迎来重要突破，其精心打造的“高性能子午胎全流程品质管控智能工厂”成功入选工信部、发改委等国家六部委联合认定的卓越级智能工厂名单。作为我国智能制造领域的最高级别认证，这一荣誉不仅标志着中策橡胶已建成具有国际示范价值的现代化智能工厂，更是轮胎制造业迈向数字化转型高峰的关键里程碑，彰显了中国智能制造的顶尖水平。
中策橡胶的智能工厂建设并非单一环节的升级，而是覆盖研发设计、生产运营、供应链协同及精准营销的全维度智能化重塑。企业以“1+N”工业互联网平台为核心数字化架构，其中“1”代表1个数据中台，“N”则涵盖多个数字化管理系统。在此基础上，深度融合人工智能轮胎研发大模型与制造大模型，创新落地智能均动性大数据分析系统、智能压出线控制系统、X光自动检测系统等特色应用场景，形成“人工智能+传统产业”的可复制推广制造示范模式。为构建全链路智能化生产体系，企业采用超融合数据中心服务器、全流程智能在线检测系统及无人化智能物流调度搬运系统，并联合开发轮胎行业专属的APS+MES智能生产系统。同时，与浙江大学、海康威视、大华等科研机构及行业头部企业携手，共建轮胎行业制造大模型，重点推进基于AI的视觉识别、视觉检测、红外成像分析等前沿技术的研发与产业化，实现从智能化试验、检验、制造到数据分析、决策的端到端全流程升级，深度融合新质生产力，打造覆盖全链路、多维度的AI与数据驱动型行业制造大模型体系。
据炭黑产业网了解，中策橡胶的数字化转型战略展现出显著的生态赋能效应。依托自主可控的“1+N”工业互联网平台，企业成功贯通从天然橡胶到汽车后市场的全产业数据链条，构建起跨地域、跨领域的数字协同网络。该平台凭借开放架构吸引全球产业链伙伴参与共建共享，形成包含工艺知识库、智能算法模型、数字服务组件在内的产业创新生态。这种“智能工厂+工业互联网+产业生态”一体化的新型制造模式，不仅大幅提升产业链整体运行效能，更培育出具备全球竞争力的数字化产业集群。目前，中策橡胶的数字化解决方案已成功应用于海内外多个制造基地，吸引米其林、邓禄普等国际知名轮胎企业前来交流学习，获得高度关注与认可，其标准体系正逐步成为全球轮胎工业数字化转型的通用准则。
此次斩获“卓越级智能工厂”称号，是对中策橡胶坚持“五最”战略的充分肯定。站在新的发展起点，中策橡胶将持续深化数字技术与橡胶工艺的融合创新，不断输出具有中国特色的轮胎工业数字化转型方法论。中策橡胶的实践不仅代表着中国制造的智能化高度，更预示着全球轮胎工业即将迎来以数据要素为驱动的新一轮产业变革。在数字化转型这一没有终点的征程上，中策橡胶正以行业领跑者的姿态，为世界轮胎工业发展贡献蕴含东方智慧的“中国方案”。
