【炭黑产业网】6月19日消息，近日，吉林石化有机合成厂在乙丙橡胶生产领域取得重大突破，其新建的4万吨/年乙丙橡胶D装置核心设备——挤出机，在历经两天的紧张奋战后，成功完成实物料试车，并顺利产出首块乙丙橡胶，标志着该装置包装线实现全流程贯通，正式投产的步伐进一步加快。
此次试车过程中，吉林石化有机合成厂面临着诸多技术难题。挤出机作为核心设备，其结构复杂，由增压齿轮泵、螺杆、减速机等上百个精密零部件构成，对操作和维护要求极高。为确保试车成功，该厂提前制定了详尽的试车方案和应急预案，并组织专业人员对试车所需的2吨胶块进行了转运和投料工作。同时，引入中压蒸汽进行加热，为试车提供了必要的条件。据炭黑产业网了解，在安全环保方面，该厂也采取了严格措施，通过硬隔离封锁试车核心区域，暂停相关高风险作业，确保试车过程安全有序。
在试车过程中，吉林石化有机合成厂充分发挥了技术自主与团队协作的优势。该厂党委靠前指挥，设备、工艺、仪表、电气等多专业团队联合会战，融合了近30年的乙丙橡胶生产经验，并与外方专家进行了深度协作。面对挤出机需在200℃以上高温条件下运行的挑战，技术人员迎难而上，争分夺秒地开展试车工作。他们高效完成了挤出机切刀与磨面的毫米级微调、放料门连锁调试以及压块机位移修正等15项高难度任务，将外籍专家原本预测的7天调试周期大幅缩短至2天，充分展现了“吉化速度”。
